试论高层建筑高支模施工技术

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1、试论高层建筑高支模施工技术  摘要:高支模在搭设及使用过程中,必须从支撑设计、支撑搭设、混凝土浇捣各个环节加以保证。必须重视支架的整体稳定性,并应尽量与已浇筑的建筑构件立体连接,提高支架的整体抗倾覆能力,严格控制钢管支架的过量应力与变形,加强施工中的通病治理,确保支架的使用安全稳定。本文结合工程实例,就高支模施工技术在高层建筑施工中的应用进行了分析。关键词:高层建筑;高支模施工;技术应用    一、引言  近年来,随着我国城市建设的快速发展,越来越多的大空间和高层高建筑开始出现,这些建筑具有超高门厅、超高中庭、单(双)向大跨度大截面的混凝土框架梁,其楼板支撑体系即为大荷载

2、、高度高的支撑体系。因此,在建筑的施工中,高支模技术的应用越来越广泛。本文结合工程实例,就高支模施工技术在高层建筑施工中的应用进行了分析,以供同仁参考。  二、工程概况  某大型开发项目,总建筑面积约万平方米。首层大厅层高为。较大的梁截面尺寸有1800×1600、XX×800、XX×750、1300×1500、1000×1500等。板厚有350、600、800、900等,属于高支模范畴。  三、高支模系统设计  工艺流程  放出轴线及梁位置线、定好水平控制标高→满堂红顶架搭设→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼面模

3、板安装→梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→梁板砼浇筑→混凝土保养→达到设计强度要求后松下可调顶托→拆除梁板模板、清理模板→拆除水平拉杆及钢管顶架。  支顶设计  由于本工程的楼板厚度及梁的尺寸较大,决定采用钢管搭设满堂红顶架,搭设时采用300mm、450mm、600mm、900mm等模数立杆间距。  ①梁。以1500×1300mm梁为例,支架立杆材料采用Φ48钢管搭设,支架立杆钢管纵向间距为450mm、横向间距为600mm,底模采用18厚夹板,侧模采用18厚夹板,龙骨采用80×80mm木枋,主龙骨采用双木枋间距600mm,次龙骨间距为300mm,侧模竖肋间距为300mm,对拉螺栓3

4、排φ12@600mm。每隔设一道Φ48纵横向水平钢管,并按@5~6m加纵横Φ48钢管交叉撑。大梁的两侧设置垂直交叉撑。  对于梁高大于梁的支架立杆钢管采用纵向间距为450mm、横向间距为600mm进行搭设;梁高大于而小于梁的支架立杆钢管采用纵向间距为600mm、横向间距为600㎜进行搭设。梁高大于700mm设一道对拉螺栓为φ12,梁高大于1000mm,小于1800mm时设三道对拉螺栓、1800mm以上设置四排对拉螺栓对拉螺栓。当梁高大于或等于1800mm时,浇筑时可分两次进行浇筑,支模时可按其梁高的2/3计算设置高支模。  ②楼板。以800mm厚的楼板为例:楼板模板采用1

5、8mm厚夹板,用80mm×80mm木枋作龙骨,支顶材料采用钢管,纵向间距600mm,横向间距600mm;主龙骨采用双木枋间距600mm,次龙骨间距为300mm。对于厚度1000mm>h>600mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为600mm,横向间距600mm的支撑体系;对于厚度600mm>h>300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm,横向间距600mm的布局;对于厚度h≤300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm,横向间距900mm的布局支撑体系。  四、高支模施工  钢管支架的搭设顺序:轴线及梁位放线在地面上→水平标高控制→梁板竖向支顶安装→架设梁

6、底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及梁侧模安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼板模板安装→模板、支顶验收→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护。  在安装高支模支架时,必须设置临时的防倾覆设施,同时还要注意以下几个方面:①钢管材料、规格、间距、扣件应符合施工方案的要求;②立杆必须设置纵横向扫地杆,纵上横下,在立杆的底部,必须设置垫板和底座,立杆的顶部可以设置可调支托,其螺杆伸出钢管顶部须≯150mm;③每隔应设置1道纵横的水平方向拉杆,并按@5~6m加纵横Φ48钢管交叉撑。同时所有的水平拉杆均应与四周固定牢靠。当无处可顶时,应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连

7、续式剪力撑;④紧固扣件时,可以使用力矩扳手实测,同时注意所有扣件的开口必须向外;⑤搭设脚手架时,施工人员必须系安全带、佩戴安全帽,操作工具均应放置在随身携带的工具箱内,在吊装工具下方不允许有人。⑥立杆接长可以使用对接扣件连接,相邻立杆的对接接头不能在同步内,每隔1根立杆的对接接头在竖向的间距应该比规定的长度要长。接点中心距主节点的距离也应该符合规定;⑦钢管支架搭设时,其规格、材料、间距、扣件等均应符合施工方案的要求;⑧凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时,均不得进行高空作业,停工后再使用脚手架时,必须对脚手架进行全面检查,合格后才施

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