钢筋电渣压力焊工程技术交底

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1、钢筋电渣压力焊工程技术交底        工程名称      如皋金茂国际项目二期工程      施工单位      福建发展集团有限公司如皋金茂国际项目部          交底部位      剪力墙、柱      工序名称      钢筋电渣压力焊                交底内容:  1、施工准备  材料及主要机具:  钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。  焊剂  焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。  焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前须经2

2、50—300℃烘焙2h。  使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。  焊剂应有出厂合格证。  主要机具  电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。  焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。  作业条件  焊工必须持有有效的焊工考试合格证。  设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应

3、移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。  电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。  作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。  注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。  2、操作工艺  工艺流程:  检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、

4、填装焊剂→试焊、作试件→  →确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查  电渣电力焊的工艺过程:  闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电  检查设备、电源、确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。  钢筋端头制备:  钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。  选择焊接参数:  钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4—23。  不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。  钢筋电渣压力焊焊接参

5、数  表4—23              钢筋直径(mm)            焊接电流(A)            焊接电压(V)            焊接通电时间(S)                电弧过程U2-1            电渣过程U2-2            电弧过程t1            电渣过程t2                16    18    20    22    25    28    32    36    40            200—250    250—300    300—350    350—400    400—450 

6、   500—550    600—650    700—750    850--900            40—45    40—45    40—45    40—45    40—45    40—45    40—45    40—45    40—45            22—27    22—27    22—27    22—27    22—27    22—27    22—27    22—27    22—27            14    15    17    18    21    24    27    30    33            4  

7、  5    5    6    6    6    7    8    9            安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm,以确保焊接处有足够的淹埋深度。  上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。  钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。  安放引弧用的铁丝球(也可省

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