钢筋混凝土施工中的通病及防治

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1、钢筋混凝土施工中的通病及防治　　蜂窝——当砂浆没有填满粗集料之间的孔隙时就会产生蜂窝，外观表现为混凝土砂浆少，局部石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。　　产生原因：、一般是漏震或者是震捣不到位造成的；、还与混凝土配合比选择不当有关；、混凝土搅拌时间短，振捣不密实；、未按操作规程灌注混凝土；、混凝土没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料；、模板孔隙未封堵好，或模板支撑不牢固，造成严重漏浆。　　防治措施：首先应均匀布料，混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，要采用串筒、溜槽等措施下

2、料；同时应避免混凝土拌和物产生离析，墙体混凝土进入仓内应左右对称、水平、分层连续浇注，至顶板交界处间歇，然后再浇筑顶板混凝土；顶板混凝土应连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向结构中间方向进行灌注；顶板混凝土灌注至高程初凝前，应用表面振捣器振捣一遍后再抹平；混凝土每层层厚必须控制在30cm～40cm，震捣时振动棒应等间距的垂直插入混凝土中，其移动间距控制在其作用半径的倍以内，前后两次震动棒的作用范围应当有重叠，同时震动棒应快速插入下层混凝土10cm，混凝土密实后慢慢拔起。全部振捣密实后才能进行下一层的浇注；同时应经常观

3、察模板、支架、堵缝等情况。发现有跑模现象立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。　　选择合适的衬砌混凝土配合比，严格按施工配合比拌料，控制好混凝土坍落度，并避免模板漏浆现象，同时应将模板上的残留砂浆清理干净，对防止蜂窝出现有很大作用。　　麻面----混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。外观表现为混凝土表面无光泽。　　产生原因：、模板表面粗糙或清理不干净；、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时出现粘模现象；、产生漏浆现象；、混凝土振捣不密实，一部分气泡停留在模板表面。　　防治措施：模板表面需清理干净

4、，且缝隙拼接严密，防止漏浆。钢模板涂脱模剂时要涂刷均匀。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。　　产生原因：容易产生气泡的是地板与墙身结合的部位，捣固时产生的气泡在上升中会附着在钢模板上产生气泡。气泡的数量与震捣设备和震捣方法有关，也与配合比、浇筑部位及其他因素有关。　　防治措施：为减少气泡生成，应尽量采用表面光滑的模板，脱模剂不可太粘，以免滞留或粘住水和气泡，每层混凝土不可铺设太厚，震动棒的震动间距应当控制在30cm以内，震动时间酌情延长，但震动棒不能接触模板。此外混凝

5、土含砂率不可太大，含砂量过多的混凝土气泡很难上升逸出。　　产生原因：模板漏浆就会产生砂线，产生砂线也与混凝土水泥用量不足、坍落度过大以及集料级配不良等因素有关。　　防治措施：对于每施工段的挡头板处的缝隙要封堵密实，对于新老混凝土的接茬处及侧墙、中隔墙与小边墙处的缝隙，采用双面胶带粘实的办法克服漏浆现象的产生，并严格控制混凝土的配合比，即可基本克服砂线的产生。　　5、新浇混凝土墙身及顶板与老混凝土之间出现错台的产生原因及防治措施　　产生原因：模板支撑不牢固，或者模板变形后不能与上次浇筑的老混凝土密贴均会造成环向错台。

6、　　防治措施：首先应校正模板，同时应对模板的支撑杆件进行详细检查，浇筑混凝土时应两侧对称布料，同时应派专人对模板随时检查，发现有变形趋势应及时加固处理。　　产生原因：在混凝土浇筑中，当前一层混凝土凝结硬化达到一定程度，再继续浇筑上一层混凝土，上下两层混凝之间的粘结就会受到损害，当下层混凝土达到初凝再继续浇筑上一层混凝土，两层混凝土之间便会形成冷缝。　　防治措施：首先要保证混凝土浇筑时的连续性。冷缝可由缩短两层混凝土浇筑时间的间隔加以消除，采用台阶式浇筑方法减少暴露混凝土面积，也可以增加设备人员加快浇筑速度，防止混凝

7、土表面初凝，但若待料时间过长，如冷缝难以消除，则应按施工缝处理。因混凝土浇注量大或拌和与浇筑设备不足及运距较远时，可掺用缓凝剂，延长两层混凝土之间允许的施工间隔，既方便了施工，并可避免产生冷缝。　　空洞-----混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。　　产生原因：、在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙；、未按顺序振捣混凝土，产生漏振；、混凝土离析，或严重漏浆；、混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；、混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中；、不按规定下料，一次

8、下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。　　防治措施：、在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实；机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；、采用正确的振捣方法，严防漏振；、严格控制混凝土下料；、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；、加强施工技术管理和质量检查工作。　　露筋-------钢筋混凝土结构内的主筋、副筋