桩基础施工中的通病及防治

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1、桩基础施工中的通病及防治摘要：桩基础以其设备简单，施工方便，应用范围广（适用于砂性土、粘性土，砂卵石土层和岩层），适应性强，承载能力大，技术成熟，工艺可靠等特点。在桥梁基础施工中得到了广泛的应用。桩基础施工按其开挖方式，可分为钻孔灌注桩和挖孔灌注桩，由于地质情况的不确定性，桩施工工程中容易发生一些质量问题，在此将一些常见的质量问题进行归纳总结。关键词：桩基础施工质量问题防治措施１、钻孔灌注桩易出现的问题及防治1.1质量问题：成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100，或超过50cm，钢筋笼未能顺利入孔。原因分析：钻机未处于水平位置，在钻进工程中发生不均匀沉降；钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动较大

2、；钻孔工程中遇到障碍物，如孤石、探头石，把钻头挤向一侧。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木均匀着地；使钻机顶部的起重滑轮、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动；在不均匀底层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机，并对弯曲的钻杆要及时调整或废弃；进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢挡。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。1.2质量问题：在钻孔过程中或成孔后孔壁坍塌。施工工程中发生孔壁坍塌往往都有前兆，有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降。原因分析：泥浆稠度小，护壁效果差；护筒埋置较浅，周围封堵不密实；泥浆

3、比重过小，使水头对孔壁的压力较小；钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以下2.0m，降低了水头对孔壁的压力；提升钻头或安装钢筋笼时碰撞孔壁；清孔后未能及时浇筑混凝土，放置时间过长。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒。用粘土密实填封护筒四周，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重，泥浆稠度及不同的钻进速度；保持护筒内泥浆水位高于孔外水位，保持水头压力的相对稳定；搬运与吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁；钻孔时应连续作业，无特殊情况，中途不得停钻；浇筑时准备工作要充分，清孔后及时浇筑。1.3质量问题：桩底沉渣清除不彻底。特别是嵌岩桩

4、泥渣回沉深度过大，致使浇筑混凝土时无法全部托起沉渣，造成桩头混凝土夹杂泥浆，强度降低；同时降低桩基承载力。原因分析：泥浆的性能不能满足要求，造成较大颗粒下沉；检孔器碰撞孔壁，造成孔壁塌孔；清孔后放置时间较长未能及时浇筑混凝土。防治措施：根据不同地质条件，泥浆的性能参数，达到规范标准后方能进行混凝土的浇筑；检孔器下放时，避免碰撞孔壁；清孔后及时浇筑混凝土。1.4质量问题:钢筋笼就位后突然下沉或偏位。原因分析：测量定位出现误差或在混凝土浇筑过程中，导管碰撞钢筋笼；在施工过程中，桩位挖制点未采取保护措施，挖制发生位移；钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当（如固定在护筒上）。防治措施：钻孔时测量定位要准确

5、，在钻进过程中要经常复核钻杆是否偏位；筒周围的土层，防止护筒偏位；做好挖制桩；在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固地固定在孔位四周的垫石或枕木上，其中垫石或枕木不能压在护筒上，要高出护筒100mm左右。1.5质量通病：混凝土凝土时，混凝土的流动性过小，把钢筋笼挤压上浮；提升导管，钢筋笼上浮。原因分析：混凝土流动性过小，集料与钢筋笼的摩阻力增大，当摩阻力大于钢筋笼的自身重量时，钢筋笼上浮；灌注混凝土接近钢筋底部时速度过快，混凝土将钢筋笼托起；提升导管过快，带动导管中的混凝土下流速度过快，底部混凝土上升过快也将钢筋笼托起；提升导管时，导管挂在钢筋上，钢筋笼随着导管一同上升。防治措施：水下混凝土的集料级配配

6、制要严格按规范标准，做到级配良好。细集料在能满足要求的情况下可以适当增大，使水下混凝土的流动性好，摩阻力小；当所灌注的混凝土接近钢筋笼底部时灌注速度放慢，待导管口提高至钢筋笼内至少2.0m以上时方可恢复正常的灌注速度；在安装导管时，应使导管的中心与钢筋中心尽量重合；导管接头处应做好防挂措施。1.6质量通病：灌注水下混凝土时有断桩现象发生。例如导管提升和起拔过多，露出混凝土面或因停电，灌注不连续造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土上下分开。原因分析：混凝土塌落度小，离析或集料级配不合理，在灌注过程中堵塞导管，提起导管时，形成断桩；测量及计算错误致使导管底口距离较大，致使首批灌注的混凝土不能

7、埋住导管，形成断桩；导管提拔时由于提拔过多，从而使导管底口露出混凝土面，使导管口处于泥浆层或泥浆与混凝土的混合物层中，形成断桩；导管接口不严密，泥浆渗漏导管内，在混凝土中形成夹层，造成断桩；导管埋深过度，无法提起导管或将导管拔断，形成断桩；其他意外原因（如机械故障、停电等）造成不能连续灌注，中断时间超过混凝土的初凝时间，形成断桩。防治措施：按配合比严格控制混凝土的塌落度、和易性和流动性，使混凝土能