钢筋闪光对焊规范要求

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1、钢筋闪光对焊规范要求　　篇一：钢筋闪光对焊基本要求　　钢筋闪光对焊基本要求　　连续闪光焊　　1、主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与之相适应规格的钢筋。　　当超过表中限值时，应采用预热闪光焊（预热闪光焊钢筋端面应较平整）。　　2、据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压器级数。若变压器级数太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属微粒带走，钢筋端部温度升不上去。　　3、电源电压的波动对焊接质量有较大影响，在现场施工时，由于用

2、电设备多，往往造成电压下降较大，为此要求焊接电源的开关箱内，装设电压表，焊工可随时观察电压波动情况，及时调整焊接参数，以保证焊接质量。　　4、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。边续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。　　5、闪光焊外观检查结果：　　1）接头处不得有横向裂纹；　　2）与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；　　3）接头处的弯折角不得大于3，轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm。　　4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。　　6、当环境温度低于-5度条件下施焊时，焊接

3、时宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。雨雪天要采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。风速超过/s时,应采取挡风措施。　　7、操作要领是：　　1）预热要充分；　　2）顶锻前瞬间闪光要强烈：　　3）顶锻快而有力。　　8、钢筋加工安装的其他要求　　1）弯起钢筋的弯折位置不得超过设计要求的20mm。　　2）箍筋内净尺寸不得超过设计要求的±5mm，其中桥梁工程中不得超过±3mm。。　　3）钢筋安装要求：受力钢筋排距不得超过±5mm；分布钢筋间距不得超过±20mm；箍筋间距在绑扎骨架时不得超过±20mm；焊接骨架不得超过±

4、10mm。　　篇二：钢筋闪光对焊施工工艺标准　　SGBZ-0211钢筋闪光对焊施工工艺标准　　依据标准：　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-XX《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-XX《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96　　1、范围　　本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。　　2、施工准备　　材料及主要机具：　　钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。　　主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊

5、手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4-20。　　常用对焊机主要技术数据表4-20　　作业条件：　　焊工必须持有有效的考试合格证。　　对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。　　电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。　　作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。　　熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。　　3、操作工艺　　工艺流程：　　检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参

6、数→焊接→质量检验　　连续闪光对焊工艺过程：　　闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻　　预热闪光对焊工艺过程：　　闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻　　闪光—预热闪光对焊工艺过程：　　闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻　　焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续

7、闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。　　Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。　　连续闪光焊钢筋上限直径　　表　　焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见图；闪光—预热闪光焊时的留量见图。　　检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状