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1、浅谈高层用大模板施工存在的利和弊 随着建筑业的飞速发展,建筑工程结构及设计的不断变化,越来越多的高层建筑出现在城市中,以大模板为主要手段、现浇混凝土墙体为主导工序、采用机械化施工方式、组织有节奏的均衡施工,使大模板施工工艺成为砼剪力墙结构工业化施工的主要方式之一。高层建筑的施工单位应结合工程具体情况和施工条件,对高层建筑的施工流水段进行合理划分,施工现场的模板堆放、吊装、支设、拆除及运输中，必须加强过程管理，确保施工安全。盲目的使用,只会是事半工倍,劳民伤财。 面板一般采用6mm钢板，四周边框及纵肋均选用[8#
2、槽钢，加强背楞采用2根[10#槽钢,并纵向设置3～4道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于900mm，能承受墙体混凝土最大侧压力约为60kn/㎡，故工程上常称为86系列大钢模板。 角模采用企口搭接形式，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45度拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。 阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般
3、为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角方正分明，不漏浆。 我们在运用大模板施工的同时，也对其利弊进行了总结。 采用大模板施工，能节约大量的木材资源,符合国家的节能环保理念。具备条件的工程应推广使用大模板施工。 降低劳动强度，提高施工效率，节约人工费用。采用大模板施工的部分，大量的工作由机械吊运来完成，而且省去了木模施工中繁重的搭架子和加固模板的工作，只是进行一些模板的校正和装配工作。同样的剪力墙，采用木模施工熟练工人平均每天可支设6～9㎡，而采用大模板每天可支设10～25㎡，节约了人工，也降低了劳动强
4、度。采用大模板施工还可节约大量的钢管、扣件和一些加固模板用的辅助材料，特别是对于高层建筑，减轻了企业在周转材料上投入的压力。 有利于组织流水施工，优化工期。大模板主要用于高层剪力墙结构中，特别是高层住宅。对于住宅楼中相同户型或墙体可分段组织流水，使墙板和梁板在不同的施工段施工，使钢模工、木工、钢筋工、混凝土工在不同的施工段上流水施工，最大程度地减少了窝工现象。 周转次数多，特别适合高层建筑，有资料显示大模板的周转次数大约在100次以上。 施工质量高，表面平整、光洁。采用大模板施工的混凝土施工质量高，拆模后的混
5、凝土内实外光，表面平整度、垂直度能达到高级抹灰后的饰面要求，因此，可以省去抹灰层，表面可以直接做一层薄粉刷石膏或批腻子刷涂料，节约了人工和材料，缩短了工期，减轻了结构的自重。对于要求做清水或饰面混凝土的结构，采用此模板施工更具优势。 当然，还有其他的一些优点，如能适应现今国家对建筑节能、绿色环保的要求，外钢模内置苯板的方法，既满足节能的要求，又节约了保温板的安装时间、安装人工和材料费用。 安装和拆除比小型组合模板要快捷得多,既节约了时间,又提高了工效,加快了施工进度。 在质量上克服了小型组合模板的一些无法避免
6、的通病，使其形成的砼外观不出楞、不错台、无漏浆印迹、平整、光洁。 因大模板坚固的构架使其经久耐用,克服了小型钢模经两三次周转便出现变形,扭曲等弱点。 可利用在大模板上加一些附件设施，挂设安全网。 吊运量大，工期与机械运转是否正常关系很大。因大模板较笨重，人工无法搬运，大模板的转运完全靠机械操作。 受天气的制约较大。由于大模板的转运完全靠塔吊吊运，而塔吊的运转会受到天气的影响。遇到大风大雨，或大雾、沙尘暴等能见度较低的天气，塔吊运转无法正常进行。 施工缝留置较多，对抗震不利。采用大模板施工的结构,通常是先浇
7、墙混凝土,后浇梁板混凝土，每一施工层在梁板的上、下各存在一道施工缝,这对承受水平荷载较大的剪力墙结构极为不利。 采用大模板施工的混凝土，表面和内部存在大量的气泡，这是大模板施工的一大弊病，因为气泡的存在会大大降低混凝土的抗压强度。通常大模板施工中采用的是油质脱模剂，而油质脱模剂中含有酸性固体物等，呈微弱酸性，混凝土浇筑后，与混凝土中的碱作用，能加速混凝土的碳化。 大模板的通用性差，二次改装的施工成本高。一个项目的单体楼和另一个项目很难相同,必须进行修剪,校正。 施工单位必须根据自身情况，制定切实可行的施工方案
8、，合理划分流水段，要不然特别是高层倒运工作大，浪费时间，工程进度缓慢。 由于大模与角模是硬对接的(现一般采用企口搭接)，必然产生对接缝隙，结果产生了漏浆和错台现象。 由于模板本身制做误差：运输、放置、吊装过程中的碰撞：以及浇注砼时挤压：以及就位和拆除时的硬作业(撬杠撬),造成模板的轻微变形,进而加大了对接缝隙,也即加重了砼表面的缺陷。 由于角模变形，特
