食品生产过程控制制度

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1、食品生产过程控制制度　　篇一：食品生产管理制度　　生产过程安全管理制度　　1、目的　　为保证本公司产品质量，产品安全符合国家及相关进口国有关规定，提高生产效率，做到安全文明生产。符合《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》相关的审查细则规定的生产必备条件。　　2、适用范围　　适用于本公司食品生产的全过程。　　3、职责　　生产车间主任负责生产车间安全文明生产制度组织实施和考核。　　生产工人负责安全文明生产的具体实施。　　4、工作程序　　工作现场要做到布局合理、地面干净、采光充足、温度适宜、通风良好。　　生产现场道路畅通、标志明显、工艺流向合理．设备安装、工艺器具、工具箱布

2、局合理，摆放整齐，有利生产。　　生产秩序良好，按规定正确穿着工作服及佩戴各种劳动用品，遵守操作规程，按工艺、标准进行生产。　　维护环境卫生，保持清洁，下班后按清洗、消毒程序清洗工器具及整理好环境卫生。　　生产中合理使用工艺设备。　　各库房保管的材料、原料、成品、半成品等要按指定点分放，做到帐物相符，达到“三清’(质量清、数量清、规格清)、“两齐"(库房整齐、堆放整齐)。　　定期对工人进行安全生产、文明生产教育培训，工人岗位操作要严格遵守安全操作规程，卫生用品佩戴齐全，不得配戴首饰及其它与生产无关的个人物品。　　公司内不得存放有毒有害及易燃易爆物品。　　生产设备的转动部分要有

3、防护罩，动力配电线路牢固安全。　　公司配电设施要有专人管理，生产、机械设备要严格按说明书进行操作。　　5、相关表格/记录　　《员工岗位职责考核记录》　　生产设备管理制度　　1、目的　　规范管理生产设备，保证设备的安全运作，确保设备运转正常．　　2、适用范围　　适用于本公司生产设备和(转载于:小龙文档网:食品生产过程控制制度)检验设备的购置、安装、验收、使用和维护管理。　　3、职责　　总经理负责设备、仪器的采购批准。　　生产车间主任负责设备仪器的安装调试、使用监督管理和日常故障的处理。　　工人负责设备仪器的使用和日常保养，协作车间主任处理设备的一般故障。　　化验室负责检验仪器

4、的安装调试、校准与维护。　　4、工作程序　　设备管理　　本公司设备实行统一归口和分级管理，所有生产设备统一由机电部负责管理，由车间、班组、个人进行分级负责。　　本公司一切生产设备由公司部每年清查核对一次，维修并记录及建立设备档案，由各使用部门认真填写设备的状况和保养、安全事故情况，并定期报上级设备管理部门存查。　　设备购置，由总经理同意后，统一订购，办理各项手续，设备进企业需进行开箱检验，安装调试办理验收手续以后，方可正式交付使用　　自制和改造设备，需先拿出图纸和方案，经批准方可实施，经验收合格后，编号建档，统一管理。4、2设备的安装、验收　　新设备到场后，应有单位或受委托

5、单位会同公司部组织开箱验收。检查设备各部有无缺损，随机的附件、备件、技术文件等。是否跟装箱单相符(若有缺件应立即向原制造公司或销售部门索取)并填写开箱验收单。　　设备管理部门对新进设备安装时，根据总经理审查批准，作出施工计划，组织安装。　　设备安装完工后，由安装部门自检。化验员、使用部门进行安装质量检查，确认精度，工作试验等；经有关人员签字后将设备交给使用部门．　　在移交验收时，若发现设备有局部缺陷和精度达不到要求，使用部门有权拒绝接收，由采购员做退货、修理和更新的决定。　　设备的使用、维修　　设备使用制度　　设备投入运行前要根据设备的性能和要求编制设备的操作规程。　　设备

6、投入运行前要对安装、性能、安全装置进行全面检查。　　主要生产设备，操作工人必须实行交接制度，当班工人应认真填写交接班记录，交接双方在完成交接班后，应在记录本上签字负责。　　操作工人严格遵守操作规程，合理使用设备，对违反操作规程的工作，操作者有权拒绝。凡因强行安排违反规程的生产指令所致设备事故，由安排者负责。　　设备维修制度　　设备维修坚持为生产服务的原则，执行以预防为主，维护和计划检修并重的方针，有计划组织好设备的维修工作，设备持续处于良好状态。　　要根据设备运转周期对设备保养。　　班前、班后操作工人认真进行清理，检查各部位，必须时加注润滑油，使设备经常保持清洁、完好。　　

7、设备运行一段时间后要对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定部位，紧固设备的有关部位。　　设备使用交接班制度　　多班生产时，操作工人必须执行设备交接的制度．当班人应认真填写好交接班记录，交接双方在完成交接班手续后的记录簿上签字。　　接班工人必须有班前l5分钟到在接班地点，对照交接班　　记录认真检查设备办理交接手续。发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告接班组长。　　若因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。　　设备交接班记录不准撕毁、丢失。用完后向车间班长以旧换新，保存一年再予销毁。　　5、相关表格/记录