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1、关于2000吨/年微晶纤维素等药用辅料技改项目建设情况的汇报一、项目概况山东东阿阿胶股份有限公司2000吨/年微晶纤维素等药用辅料技术改造项目是国家重点技术改造“双高一优”项目，省经贸委鲁经贸投字[2001]632号对该项目的可行性研究报告进行了批复。总投资3574.18万元（含外汇52.57万元），其中固定资产投资3382.18万元，铺底流动资金192万元。工商银行银行贷款2500万元，企业自筹1074.18万元。项目涵盖的产品：年生产羟丙甲纤维素600吨，微晶纤维素800吨，羧甲基淀粉钠600吨。微晶纤维素、
2、羟丙甲纤维素、羧甲淀粉钠为纤维素醚衍生物和淀粉衍生物，是由天然纤维素或淀粉经化学改性形成的一类半合成型高分子聚合物。其原料再生能力强、低毒安全、无环境污染，在医药上用途广泛、其科技含量高，得到了国内外医药用户的一致好评和应用。微晶纤维素、羧甲淀粉钠因原有生产能力、设施装备、生产环境已不能满足目前市场需求，而进行扩产改造；羟丙甲纤维素是自行研究开发的新产品，属于非离子型纤维素醚衍生物，广泛用于医药工业、食品工业、纺织工业、涂料、油田及日用化工等领域，在医药方面主要用作片剂的粘合剂、赋型剂、成膜剂、缓释剂以及软膏和乳
3、油的稳定剂。2000年上半年完成了中试，产品已达到中国药典2000版标准，属新建装置。一、2000年通过设计招标，确定由具有化工设计甲级、医药设计乙级资质的山东省化工规划设计院进行项目设计，该院组织精干力量，由多次担任重大项目设计任务的设计人员负责本项目的设计，于2001年4月设计完毕。从工艺布置、设备选型、自动控制都体现了技术先进、标准高的特点。⑴、技术先进，替代进口ofwork,relationships,needandpossibility,putqualityfirst."Improvestructure
4、",referspartycarefully".IsamustadheretotheindividualabsorptionTheprincipleofthedevelopmentofamatureone,andstrictlyperformintheadmissionprocedure,topreventthePartymember微晶纤维素是由棉纤维经水解纯化而成，原工艺是由精制棉短绒作原料，现经过工艺改进，选用木浆作原料，大大降低原材料生产成本，生产出的产品粒径均匀、流动性好、灰分低，达到美国药典标准，替代
5、进口，并出口到欧美等国家，是中比合资西安杨森制药有限公司定点生产企业，哈尔滨制药六厂长期供应商。羧甲淀粉钠改进工艺采用国内先进的催化技术，加速改变淀粉支链结构，使产品性能得到很大的提高，膨胀速度增加十几倍，改善了片剂的崩解性能,代替了台湾及荷兰产的速膨王，是理想的片剂崩解剂。羟丙甲纤维素工艺采用国内外先进的固—液均相醚化技术生产，反应稳定，醚化均匀，提高了试剂的扩散速度，有利于反应过程的传质、传热，付反应也少，生产成本低、纯度高，产品质量稳定可靠。利用先进的微机自动控制系统控制生产条件，进一步解决了产品规格单一的
6、现象,使产品系列化,其粘度范围控制到50~60000CPS,每一粘度段适用于不同的行业,这一技术属国际领先水平。⑵、优化工艺流程、提高装备水平微晶纤维素过滤工序选用过滤性能好的板框压滤机，比原来的离心机大大节约了洗涤用水，并减少了劳动强度。干燥采用旋转闪蒸干燥机，改变了以前箱式烘箱能耗高、占地面积大的弊端，该设备集破碎、干燥、分级于一体，结构紧凑，占用空间小，具有生产能力大，耗能低，系统密闭性好，产品回收率高，环境污染小，物质料干燥时间短，干燥成品质量好等优点。羧甲淀粉钠工艺流程短捷流畅，避免了交叉，并做到了人流
7、与物流分开，同时改造了高能耗、低产量、占据空间大的生产装置。如原来的箱式烘箱、粉碎机改造成气流干燥机，把原来的粉碎、干燥两个工序改为在一台设备上完成，既优化了工艺流程又节约了能耗。使原车间面积不变的情况下，使原来200吨/年生产能力增加到600吨/年。ofwork,relationships,needandpossibility,putqualityfirst."Improvestructure",referspartycarefully".Isamustadheretotheindividualabsorpti
8、onTheprincipleofthedevelopmentofamatureone,andstrictlyperformintheadmissionprocedure,topreventthePartymember羟丙甲纤维素碱化、醚化、脱溶、精镏工序采用DCS集散控制，操作人员在控制室内对生产全过程进行集中控制，各项参数、数据设置完善，避免了人为因素产生的误差，使反应
