钢筋混凝土框架箱涵施工探讨

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1、钢筋混凝土框架箱涵施工探讨　　【摘要】钢筋混凝土框架箱涵的施工过程中一定要不断的优化施工方案，推广新技术，这样方可提高施工质量。笔者对其施工方案和工艺措施进行了详细的阐述，以供读者参考借鉴。【关键词】钢筋混凝土框架箱涵；施工；质量　　某工程有钢筋混凝土框架箱涵6座。涵洞结构形式为×钢筋混凝土框架箱涵2座，×钢筋混凝土框架涵4座。　　1.施工准备　　桥涵施工队就在当地的民房租住，施工期间保证道路不禁停，县乡之间的道路如果出现损坏要及时的维修，施工用水就进行打井取水，生活用水和当地的居民一样，依据现场施工的需要，还可以进行架设电线杆排线，对变压器供电进行设置，生活

2、用电就用当地的居民用电。　　2.施工方案和措施　　整体框架箱涵施工工艺　　施工准备→测量放样→基坑开挖→基底处理→底板钢筋绑扎→底板砼浇注→底板砼养生→边墙钢筋绑扎→边墙支模、搭设支架→顶板立模→顶板钢筋绑扎→边墙、顶板砼浇注→边墙、顶板砼养生。　　箱基开挖及加固　　基槽土方开挖　　基槽位置土层开挖采用机械开挖，人工配合修整、边坡坡度视土质情况而定。基础基坑开挖尺寸比设计尺寸各边加大50cm。严格控制基坑开挖深度和平面尺寸，机械开挖基槽时,预留20厘米人工进行清底,以免破坏原有基底承载力。　　桩基工程　　桩基采取用方桩加固。方桩复合地基是本工程主要的地基加固形

3、式。方桩尺寸为×,框架、翼墙施工。　　底板砼施工：按照设计图纸准确的放出通道底板的尺寸后，进行钢筋绑扎、支模，砼浇注。第一次砼浇注至底板内壁以上20厘米。　　框架、翼墙施工：全箱分为二次浇筑，第一次浇筑至底板内壁以上30厘米，第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，衔接面粗糙，干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等。框架施工时采用满堂支架。底模、外模、内模均采用大块竹胶板，竹胶板尺寸*。底面、内侧面光滑、平整，确保框架内实外美。　　框架、翼墙钢筋绑扎：钢筋在钢筋场集中加工，根据技术交底资料，分类制作加工成型,对成型钢筋存放在钢筋棚内。Φ12以上钢筋在

4、钢筋场进行加工，尽量不在模板上进行焊、割钢筋操作，确实需要时，采用衬垫做好保护措施，确保不损坏模板。绑扎钢筋时框架钢筋整体绑扎，先进行底板及边墙钢筋的绑扎，待底板砼浇注完毕后砼强度达到设计强度的70%时，方可在底板上搭设满堂支架，铺设底模，进行顶板钢筋的绑扎。　　如钢筋之间互有抵触时，可适当挪开非主筋钢筋，确保主筋位置的正确。　　框架、翼墙立模：边墙钢筋绑扎完毕后，经检查合格，可以进行立模，立模时先立边墙模板，边墙模板立模完毕后，搭设满堂支架，支架采用碗扣件进行搭设，支架搭设采用3m、、、、、立杆搭配使用，具体根据箱通的净高进行搭配，横杆采用、，下底采用平底式

5、底托，上托采用可调式顶托，顶托上铺设两层10*10cm方木，方木成纵横向，上铺大块竹胶板，竹胶板尺寸为*。竹胶板顶的标高应与框架顶板底标高一致。保证顶板厚度及净空符合设计要求。　　框架、翼墙砼浇注：经检查钢筋数量与位置、平面尺寸、模板加固等符合设计及施工规范时，进行浇注框架、翼体砼。浇注砼时，砼标号、砼的坍落度等均应符合设计与施工规范要求。人员、机具的配备应满足施工要求。　　　　3.钢筋加工工艺　　材料的选购　　材料的选购严格按照国家有关规范要求，不合格材料禁止进场。每批钢筋须有一式三份厂家试验报告。每批钢筋应有识别标签。标签上注明制造商、试验号、批号，或者其

6、他识别该钢筋的证明，以备检验。　　提供钢筋时须有厂家质量保证书和检验合格证书，否则，不得使用在该工程中。钢筋须进行机械性能及可焊性性能试验。　　进场后的钢筋每批内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于可焊性试验。　　如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。　　钢筋的贮存、加工与安装　　钢筋的保护及贮存　　钢筋贮存于地面以上米的平台、垫木或其他支垫上，并使其不受机械损伤。　　当安装于工程时，钢筋表面不得有锈蚀、松散

7、锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质等，保持钢筋表面的洁净。　　钢筋调直　　盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%，以防钢筋氧化层脱离。　　安设、支承及固定钢筋　　所有钢筋须准确安设，当浇注混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋须可靠地系紧在一起。　　钢筋接头　　焊接接头：热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。焊工应在开始工作之前需试焊，且持证上岗。所有焊点需全面检查。钢筋的纵向焊接，采用闪光对焊或电弧焊。搭接接头的钢筋面积，在同一面积中搭接接头不得超过其总面积的50%。钢筋搭接点至钢筋弯曲超始点的距离不小于10倍

8、钢筋直径。凡参与接头施工的操作工人、技