SBT10238-1994锯齿轧花机.pdf

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1、SB中华人民共和国行业标准SB/T10236一10240一94棉麻机械1995-01-26发布1995-06-01实施中华人民共和国国内贸易部发布中华人民共和国行业标准锯齿轧花机SB/T10238-941主皿内容与适用范围本标准规定了锯齿轧花机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存本标准适用于锯齿轧花机(以下简称轧花机)。2弓I用标准GB1103棉花(细绒棉)GB6075制订机器振动标准的基础GB6388运输包装收发货标志GB191包装储运图示标志3产品分类3.1轧花机锯片片数系列表1单位

2、:片第一系列80100120140第二系列90121注①:新产品设计时采用第一系列，第二系列为保留片致3.2锯片片距系列表2单位:mm第一系列161718第二系列17.219.4注②:新产品设计时采用第一系列，第二系列为保圈片距.3.3产品型号中华人民共和国国内贸易部1995-01-26批准1995-06-01实施SB/T10238一94MYj口口口一口口口丁州下下碗计改进顺序号(A.B...)}II{L-一一‘洲锯片片距(mm)锯片片数特征号:锯齿式组别号:轧花机类别号:棉花加工机械4技术要求4.1轧花机应

3、符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2籽棉含水率不大于10%，并经过重、特杂清理后，轧花机应能正常工作。4，3整机性能4.3.1轧花机片时产量应不小于表3内的数值。表3锯片直径(mm)320400工艺配备片时产量712配备皮棉清理(kg/h)57.5不配备皮棉清理4.3.2加工后的皮棉品级不低于原籽棉试轧的品级。4.3.3加工后的皮棉质量指标应符合GB1103的规定。4.3.4每百公斤皮棉耗电量不大于3.SkW"h.4.3.5排出杂质中的不孕籽含棉率应在30%-50写之间(机检)

4、.4.3.6棉籽残留纤维率(毛头率)规定见下表。表4一~二级三一五级0.3%^0.4%0.5%^-0.6%4.3.7新机器的空载噪声应不大于NOW.4.3.8轧花机正常工作时，锯片轴和毛刷轴轴承处的振动烈度不大于11.2mm/s，其测试方法应符合GB6075中的规定。4.3.9应有较好的密封性。4.3.10应有必要的安全防护罩。4.4主要零部件质量4.4.1锯片辊筒a.锯片与隔圈组装于锯片轴后应紧固，两端片之间的距离偏差不超过士0.50mm;b.组装后的锯片径向跳动不大于1mm;c.锯片端面圆跳动不大于0.3

5、0mm,10SB/T10238-944.4.2毛刷辊筒a毛刷条安装应牢固、整齐;b.毛刷辊筒应做动平衡，其平衡精度应符合附录A(补充件)中规定的G16级。4.4.3工作箱a.两墙板的工作部位内侧面平行度误差不大于1.5mm;b.相邻肋条工作部位侧面间距在2.8-3.2mm之间，同一台轧花机该间距差应不大于0.30mm;c.肋条排工作部位应光滑平整，在500mm长度内其高低差不得超过。.50mm;d.工作箱内部应光滑，不允许有毛刺。45总配质量4.5.1所有零部件必须检验合格，外协件、外购件必须有合格证书方可进

6、行装配.4.5:2各运转零部件，应转动灵活。4.5.3工作箱中肋条不得与锯片摩擦。4.S.4工作箱开合应灵活，准确可靠。‘5.5空运转试验时，应满足下列要求:a.机器运转正常、平稳、不应有异常现象;b.各连接件、紧固件不应有松动现象;c，各轴承连续工作30min，其温升不大于20'C。4.5.6电器控制应安全可靠4.6外观质量4.6.1产品外表面应光洁、平整、漆层均匀、无明显流痕、气泡、漏涂等缺陷。么6.2零件外露加工表面应防锈。4.7在用户按照使用说明书操作的前提下，按出厂日期计算，产品保修期一年(不包括易

7、损件)。5试验方法5.1感官检验外观质量。5.2空运转试验.5.2.1整机装配后进行空运转试验，时间不少于30min,5.2.2空运转时检验4.5.2,4.5.3,4.5.4,4.5.5条。5.3空载噪声的测定:在轧花机空载运转的情况下，用声级计检测4.3.7条。测点离地面1.5m高，距机1.5m远处，在前、左、右三面均布各取一点，计算其平均值。5.4负载试验5.4.1负载试验时，试验用籽棉等级为327，其含水率应不大于10%，并经过重、特杂清理。5.4.2负载试验时间应不少于60mina5.4.3取样方法皮

8、棉质量检验的取样方法:每隔20min随机取皮棉一次，每份样本300-500g;b，棉籽残留纤维(毛头)率取样方法:每隔20min随机取愉籽一次，每份样本300500g;SB/T10238一94不孕籽含棉率的取样方法:从负载时间内收取的全部不孕籽中，混匀后取样品1^-2个，每份样本300g-500g.5.4.4按GB1103中的规定检验4.3.3条。5.4.5按附录B《棉籽残留纤维(毛头)率的测定法》