褐煤提质技术及应用前景探讨-3

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1、褐煤提质技术及应用前景探讨张殿奎2010.11.23目录一、背景及意义二、典型褐煤提质技术简介三、褐煤气化技术简介四、褐煤提质技术发展现状与趋势五、褐煤精炼多联产模式探讨六、结束语一、背景及意义1、全世界褐煤地质储量约为4万亿t，约占全球煤炭储量的40%-50%。2、我国褐煤探明保有储量1300亿t，占全国煤炭总储量的13%-15%左右，另有褐煤预测资源量1903亿t。3、褐煤毛细孔发达，氧含量高（无水无灰基20％左右），内水丰富，全水分高达30～50％，热值较低，且热稳定性较差，不宜长距离运输，直接作为大规模气化原料又有很大局限性，目前主要用作局

2、部地区动力燃料，开发率较低，仅占全国煤炭产量的4-5%。一、背景及意义一、立项背景及意义4、我国褐煤资源分布相对集中，以内蒙古东北部地区最多，约占全国褐煤保有储量的3/4；以云南省为主的西南地区的褐煤储量约占全国的1/5；东北、华东和中南地区的褐煤仅占全国的5%左右。褐煤烟煤无烟煤发电、热解、直接液化、气化化肥、民用、冶金喷吹、碳素材料长焰煤气、肥、焦煤瘦、贫煤冶金、化工发电、动力一、背景及意义传统：现代：炼焦用煤现代煤化工（鼓励）民用及传统煤化工炼焦用煤（保护）5、国家鼓励开发利用“劣质”煤——褐煤。6、褐煤资源往往赋存于西部落后地区，当地政府期

3、望早日利用该褐煤资源。褐煤提质技术是适合的高效利用途径，有利于提高我国褐煤资源利用水平，可为当地经济发展做出贡献。7、褐煤半焦可远距离运输，与运输同热量褐煤比较，可以节省运力25-30%以上。8、褐煤半焦可制成水煤浆（也称水焦浆），成浆浓度达到60%以上，可用于水煤浆气化（技术成熟）；而褐煤的成浆浓度通常在45-50%。通过褐煤热解提质可以有效克服其煤质局限，使之成为高质量的气化原料，同时，回收高附加值的焦油产品，实现褐煤资源利用价值最大化。一、背景及意义目录一、背景及意义二、典型褐煤提质技术简介三、褐煤气化技术简介四、褐煤提质技术发展现状与趋势五

4、、褐煤精炼多联产模式探讨六、结束语二、典型褐煤提质技术简介1、褐煤提质技术一般指：干燥成型热解以下简单介绍几种典型褐煤干燥、成型、热解技术。二、典型褐煤提质技术简介美国KFx公司在上世纪80年代中期开发了K燃料工艺（K-FuelProcess）技术，经过20年的完善已进入工业应用阶段。煤经过粉碎之后，通过传送装置送入高压釜。高压釜内压力和温度分别维持在3.7MPa和238℃。在高压釜中，煤块发生破裂，将硫化物从煤中分离出来，煤中的水分也随之蒸发掉。经过高温高压处理的煤粉和蒸发出来的水蒸汽可以直接送入锅炉进行发电或供热。美国K-Fuel高压釜蒸汽干燥

5、工艺二、褐煤提质技术简介日本电源开发公司（D）和川崎重工公司（K）从1976年开始研究并成功开发出了D-K非蒸发脱水工艺。DK脱水工艺可实现褐煤水分在非蒸发条件下加热，使水分以液体状态从褐煤中脱出。装置内有4台压力釜，可实现半连续运转，压力釜之间可实现排出蒸汽和热水的回收。日本D-K非蒸发脱水工艺二、褐煤提质技术简介日本神户制钢所（KobeSteelGroup）于1993年开始研究UBC（UpgradingBrownCoal）褐煤提质技术，其特点是用轻油去除褐煤中的水分。将褐煤研磨成粉状后，与再生油（通常是石油裂解产生的轻油）和重油混合，形成煤浆，

6、然后在一个蒸发器中加热煤浆，水分被蒸发，再用细颈盛水瓶从脱水的煤浆中回收油，得到提质粉煤，最后将提质的煤压制成型。日本UBC轻油法脱水成型工艺二、褐煤提质技术简介原煤在干燥器中干燥使其水分降至12%～18%。再经冷却、分离，并破碎至0～6mm，再将其送入带式型煤机，在不添加粘结剂的情况下以500~2000Bar的压力挤压，最终生产出不同形状的型煤。早在1858年，年轻褐煤无粘结剂冲压成型工艺就在德国西奥多矿井实现了工业化应用，到1988年，德国莱茵地区共有4个型煤厂，年产型煤400万t，其中70%用于民用取暖。德国年轻褐煤干燥冲压成型工艺二、褐煤提

7、质技术简介德国泽玛格(ZEMAG)公司开发了采用蒸汽管式干燥机进行干燥再辊压成型工艺，用于低阶煤的无粘结剂成型。其工艺是将褐煤在蒸汽管式干燥器中不完全干燥，然后将其输入一个辊压成型机压制成型煤。德国ZEMAG蒸汽管式干燥辊压成型工艺二、褐煤提质技术简介澳大利亚BCB气流干燥辊压成型工艺澳大利亚怀特公司开发了用于低阶煤的无粘结剂成型BCB技术，其工艺是将次烟煤在气流干燥器中不完全干燥，然后将其输入一个辊压成型机压制成型煤。二、褐煤提质技术简介德国LurqiGmbH公司开发的Lurgi-Spuelgas低温热解工艺。其特点是：褐煤或型煤（约25～60m

8、m）由上至下移动，与燃烧气逆流直接接触受热干燥段，干燥后原料在干馏段被600℃～700℃烟气加热至约500℃，发生热分解，