80 增压机操作法定稿

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1、10中捷石化80万吨/年重油催化裂化装置增压机操作规程中捷石化80万吨/年重油催化裂化装置增压机操作规程中捷石化集团炼油厂2008.0310中捷石化80万吨/年重油催化裂化装置增压机操作规程1、概述增压机是催化装置的重要设备，用于对从主风机出来的约占总量8～10%的主风进行增压，增压后的主风一部分作为外取器的流化风用。另一部分进入外取热器立管底部，作为外取热器中催化剂返回再生器密相床的提升风，为逆流再生提供推动力，本装置共有两台增压机组互为备用。机组采用沈阳鼓风机集团有限公司生产的，型号为D90－118，该系列离心式鼓风机均为

2、单级悬臂结构。用齿轮变速器增压、增速、电动机传动，电动机与变速器以弹性联轴器联接。鼓风机叶轮直接安装于变速器从动齿轮的自由端上。鼓风机壳以螺栓固定在变速器箱体一端。轴承的润滑采用齿轮油泵强力供油，主油泵安装在变速箱体上、备用（启动）油泵安装在油箱上。变速器与电动机安装于同一铸铁底座上，底座内部空腔为贮油箱，其主要结构包括机壳、转子、变速机、轴封和润滑系统。2、基本技术数据：2．1D90-118型增压机2.1.1设计性能介质空气进口流量Qin220m3/min(湿)进口压力Pin0.39Mpa(A)进口温度Tin180℃出口压力

3、Potc0.48Mpa(A)轴功率N251kW主轴转速n11631r/min2.1.2采用原动机型号YB450M1-2功率N280kw转速n3000r/min电压E10kv2.1.3外型尺寸、动力特性及重量进口尺寸DN325mm进口方向轴向水平出口尺寸DN273mm出口方向垂直向上外型尺寸：长：4231mm宽：1280mm高：1935mm转子回转方向从电机端正视鼓风机主轴为顺时针转子飞轮力矩GD2130kg.m2转子临界转数n114487r/min(一阶)n225721r/min(二阶)转子重量（低速/高速）137/164.5

4、kg最大起重件质量7700kg鼓风机质量（本体不含电机）4400kg最小起升高度2.3m10中捷石化80万吨/年重油催化裂化装置增压机操作规程2.1.4、电机与增速箱用膜片联轴器连接传动。2.1.5、润滑系统：1)、主油泵：工作压力：0.245MPa（G）工作流量：75L/min工作转速：2985rpm2)启动油泵：工作压力：0.245MPa（G）工作流量：37L/min采用电动机：型号：YB90S-4转速：1400r/min功率：1.1kw电压：380V为保证记住停电后的润滑，每台另设置手摇油泵一台。3).手动油泵：工作压力

5、0.245Mpa(G)工作流量15V双冲程数30。C4）、油冷却面积：耗水量7T/h冷却水进口温度30。C5)、储油箱：最高油位0.775m3最低油位0.35。C6)电加热器：BGY10-380/5电压380v功率5Kw2.1.6、主变速主要参数最大功率280Kw速比11631/2985中心距A=2203、机组试运3.1、试运前的准备工作3.1.1、全面检查3.1.1.1、将机组及工作地面清扫干净。3.1.1.2、检查水、油、汽、电、风等系统，机组、阀门、仪表、电器等设备安装施工完毕，验收合格。3.1.1.3、查机组及管线上所

6、有螺栓是否拧紧。3.1.1.4、检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况。3.1.1.5、油冷器试压、试漏合格。3.1.1.6、循环水系统畅通无阻，无泄漏现象。3.1.1.7、润滑油系统、油冷器、油滤器、油箱及所属管线清洗干净（用甲苯或柴油清洗，蒸汽吹扫）容器内壁用面团擦净、检验合格。10中捷石化80万吨/年重油催化裂化装置增压机操作规程3.1.1.3、油站准备好经过滤，脱水合格的汽轮机润滑油，机组所采用的润滑油为N32汽轮机油润滑油应具有以下物理及化学性能。①粘度°E502.95～3.31②酸值mgKOH/g不大于0.02③灰份不

7、大于0.005%④闪点（开口法）℃不大于180℃⑤水溶性酸及碱无⑥凝固点不大于-10℃3．2、油系统装油冲洗跑合3.2.1、检查各油泵是否完好，符合要求。3.2.2、检查所有阀门、法兰、仪表连接、安装完好，无漏油现象。3.2.3、用滤油机或手动油泵将合格的润滑油分别加到各机组的油箱内，油面应高于最高油位10～15mm。3.2.4、联系钳工拆开油线进机前的法兰，去掉节流孔板，接临时回油线，先进行外冲洗跑合。3.2.5、联系电工，检查油泵电机运转方向，确认正确后，启动油泵电机。3.2.6、油冷器过油前，先将油侧内气体排净。方法：关

8、闭油出口阀，开油侧排空气阀，慢慢打开充油阀，当排气阀有油溢出时，关充油阀，关空气阀。3.2.7、油冲洗、跑合以循环方式进行，循环过程中每小时宜在40℃～70℃的范围内反复升降温2～3次，直至合格；油冷器调节冷却循环水量时，切忌快速开、关冷却水进水阀，以免影响油冷器冷却效果。3