xx石化公司增压机操作法

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1、9XX石化50万吨/年重油催化裂化装置增压机操作规程XX石化50万吨/年重油催化裂化装置增压机操作规程中国石化集团XX炼油厂唐万增2005.079XX石化50万吨/年重油催化裂化装置增压机操作规程1、概述增压机是催化装置的重要设备，用于对从主风机出来的约占总量8～10%的主风进行增压，增压后的主风一部分作为外取器的流化风用。另一部分进入外取热器立管底部，作为外取热器中催化剂返回再生器密相床的提升风，为逆流再生提供推动力，本装置共有两台增压机组互为备用。机组采用沈阳鼓风机集团有限公司生产的，型号为D50－122，该系列离心式鼓风机

2、均为单级悬臂结构。用齿轮变速器增压、增速、电动机传动，电动机与变速器以弹性联轴器联接。鼓风机叶轮直接安装于变速器从动齿轮的自由端上。鼓风机壳以螺栓固定在变速器箱体一端。轴承的润滑采用齿轮油泵强力供油，主油泵安装在变速箱体上、备用（启动）油泵安装在油箱上。变速器与电动机安装于同一铸铁底座上，底座内部空腔为贮油箱，其主要结构包括机壳、转子、变速机、轴封和润滑系统。2、基本技术数据：2．1D50-122型增压机2.1.1设计性能工况一工况二（正常）介质空气进口流量Qi9180m3/min进口压力Pi0.31MPa进口温度Ti190℃出

3、口压力Pc0.39MPa所需功率N107kw主轴转速n12337rpm2.1.2电动机型号Y315L1-2W功率N160kw转速n2978rpm电压V380V2.1.3外型尺寸、动力特性参数进口尺寸DN300mm进口方向轴向水平出口尺寸DN250mm出口方向垂直向上外型尺寸：长：3101mm(不包括电机)宽：1110mm高：1675mm转子回转方向顺时针（从电机端正视）2.2、润滑系统：2.2.1、主油泵：工作压力：0.245MPa（G）工作流量：75L/min转速：2985rpm2.2.2、启动油泵：工作压力：0.245MPa

4、（G）工作流量：37L/min9XX石化50万吨/年重油催化裂化装置增压机操作规程采用电动机：型号：YB90S-4转速：1400rpm功率：1.1kw电压：380V为保证记住停电后的润滑，每台另设置手摇油泵一台。2.2.3.油冷却器：冷却面积（单个）：20.4m2耗水量：15m3/h冷却水进口温度：30℃2.2.4、贮油箱：最高油位：775lmm最低油位：350lmm2.2.5、电加热器：型号：BGY10－380/5电压：380V功率：5kw2.3、变速机：最大功率：185kw速比：12337/2978中心距：A＝2202.4、

5、传动方式：电动机与变速机用膜片连轴器直接连动。3、机组试运3.1、试运前的准备工作3.1.1、全面检查3.1.1.1、将机组及工作地面清扫干净。3.1.1.2、检查水、油、汽、电、风等系统，机组、阀门、仪表、电器等设备安装施工完毕，验收合格。3.1.1.3、查机组及管线上所有螺栓是否拧紧。3.1.1.4、检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况。3.1.1.5、油冷器试压、试漏合格。3.1.1.6、循环水系统畅通无阻，无泄漏现象。3.1.1.7、润滑油系统、油冷器、油滤器、油箱及所属管线清洗干净（用甲苯或柴油清洗，蒸汽吹扫）容器内壁用

6、面团擦净、检验合格。3.1.1.8、油站准备好经过滤，脱水合格的汽轮机润滑油，机组所采用的润滑油为N32汽轮机油润滑油应具有以下物理及化学性能。①粘度°E502.95～3.31②酸值mgKOH/g不大于0.02③灰份不大于0.005%④闪点（开口法）℃不大于180℃⑤水溶性酸及碱无⑥凝固点不大于-10℃9XX石化50万吨/年重油催化裂化装置增压机操作规程3．2、油系统装油冲洗跑合3.2.1、检查各油泵是否完好，符合要求。3.2.2、检查所有阀门、法兰、仪表连接、安装完好，无漏油现象。3.2.3、用滤油机或手动油泵将合格的润滑油分

7、别加到各机组的油箱内，油面应高于最高油位10～15mm。3.2.4、联系钳工拆开油线进机前的法兰，去掉节流孔板，接临时回油线，先进行外冲洗跑合。3.2.5、联系电工，检查油泵电机运转方向，确认正确后，启动油泵电机。3.2.6、油冷器过油前，先将油侧内气体排净。方法：关闭油出口阀，开油侧排空气阀，慢慢打开充油阀，当排气阀有油溢出时，关充油阀，关空气阀。3.2.7、油冲洗、跑合以循环方式进行，循环过程中每小时宜在40℃～70℃的范围内反复升降温2～3次，直至合格；油冷器调节冷却循环水量时，切忌快速开、关冷却水进水阀，以免影响油冷器冷

8、却效果。3.2.8、调整高速安全阀使系统油压控制在0.12～0.18MPa范围内。3.2.9、冲洗过程中，用木锤频频敲击管线，焊口和弯头处特别注意。3.2.10、冲洗一段时间后，机组各润滑油入口点前加150目临时滤网。3.2.11、跑合时，应随时注意油箱液位，必