汽轮机轴封漏气处理

《汽轮机轴封漏气处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、青山纸业热电厂#5汽轮机组轴封漏汽处理总结本人1980年参加工作，一直从事汽轮机组的检修、维护任务，在长期工作中，对汽轮机调速系统、转子找中有个人较深理解，先后参加过永安火电厂、邵武纸厂、光泽竹浆厂、江西寿昌纸业等企业的汽轮机组安装、调试和维护，并撰写有《青山纸业热电厂2＃汽轮机突发振动原因的分析及处理》等论文。设备故障的判断、分析、解决是一名检修钳工个人技术能力的综合反映，能在最短的时间内，判断出设备故障症结所在，并以最经济的手段解决故障应该是是一名检修钳工追求的目标。本着“具体问题具体分析”的原则，下面以青山纸业热电厂#5汽轮机组轴封漏汽原因分析及处理为例，对相关内容予以总结。

2、1.青山纸业热电厂#5汽轮机组轴封漏汽大，造成机组润滑油进水，油质乳化，润滑油粘度降低，严重影响机组安全运行。本人通过对机组漏汽原因进行具体分析，采取了相应的系统处理措施，并对机组下一步运行提出了较为稳妥的意见。1.1机组简介青山纸业热电厂#5汽轮机组(简称#5机)，为青岛汽轮机厂制造的CC12-5.88/0.981/0.490型单缸、中温、次高压冲动双抽汽、凝汽式汽轮机，额定功率12MV，额定主蒸汽参数5.88Mpa、470℃，额定负荷时汽耗量92.4t/h,一级抽汽参数0.981Map、283℃，额定抽汽量35t/h；二级抽汽0.490Map、226℃，额定抽汽量35t/h。1

3、.2机组运行特征#5机组投产以来，经过运行、检修人员细心观察总结，发现了该机组的一个运行特征：暖机时间一定要充分，汽缸和转子膨胀位移5mm以上，汽缸内上下左右6个测温点，缸壁温度达200℃以上，它们相差不能大于35℃，而且还要根据开机方式是额定参数启动或者滑参数启动，当时的蒸汽压力、汽温，机组的冷态、温态和热态程度，疏水情况及环境温度的不同做出不同的暖机时间，不然机组转子升速-8-过一阶临界转速（1360r/min）和二阶临界转速（1695r/min）时，#1、#2瓦轴承振动值分别可增大到240µm和160µm以上，并且还有上升趋势，此时必须立即打闸停机。没能按照制造厂商提供的运行

4、操作规程进行操作：低速（300～500r/min）暖机10～20分钟，中速（1000～1200r/min）暖机60分钟，然后按每分钟300r/min速度升速，进而迅速而平稳过临界转速。1.3问题的提出#5机时青岛汽轮机厂设计制造该参数的第一台机组（出厂号950001），级数十一级，第一级为复速级，其余为压力级。该机组在1996年安装调试过程中，曾出现转子振动大，调速系统不相匹配，达不到额定参数运行等情况，经多次改进才达到要求。1999年12月因机组再次出现振动，进行第一次机组大修，解体后发现转子复速级叶片断了四块，中段叶片结垢较严重，转子返厂修复后，恢复正常运行。2005年下半年起

5、，该机组轴封漏汽逐渐增多，润滑油取样化验含水份多，一星期滤油一次（用真空滤油机脱水）；2006年上半年轴封漏汽加剧，一星期滤油机要2～3天连续滤油，经仔细检查润滑油进水的各个环节，先后排除了冷油器内漏及调压器波纹管破损两种情况，最后确定为轴封间隙大，蒸汽顺着转子经汽档、油档进入轴承室，导致润滑油品质变差，产生乳化。2.轴封漏汽原因分析2.1机组轴封结构、技术要求：#5机高低压轴封为迷宫式汽封，材料为不锈钢片，用方形钢丝镶嵌汽封梳齿片（简称汽封片），组装在在转子前后两处轴封的轴颈位置上，高压侧轴封设有三道，共54圈汽封片；低压侧轴封设有二道，共24圈汽封片。前汽封环有9组，后汽封环4

6、组，每一组分为六块，分别组装在上下缸的汽封体里，汽封环底部装有弹簧片，用于调整间隙。转子上的汽封片与汽封体之间的间隙，高压侧间隙为0.15㎜～0.20㎜，低压侧间隙为0.25㎜～0.35㎜（如图）-8-高压侧轴封有两个漏汽腔室，从里往外第一道漏汽腔室的蒸汽-8-用管线接至二级抽汽母管上，第二道漏汽腔室的蒸汽用管线接至轴封加热器上，进行热量回收。2.2漏汽造成的不良后果汽轮发电机组在超过规定值的振动力作用下，机组动静部分产生摩擦，会造成轴瓦乌金破裂，转子变形、弯曲、断裂，叶片损坏等现象。#5机组由于多次开停机出现的大振动，使转子汽封片与汽缸的汽封环碰摩，间隙偏大，没有密封住余汽。汽流

7、顺着转子轴向进入轴承室，使润滑油含有水份，经过油循环、转子轴瓦挤压，润滑油恶化，油膜破坏或不稳定。润滑油质量好坏，对汽轮机运行的可靠性、经济性有密切关系。该机组曾经出现过以下不良情况：a)因油质恶化，对机组润滑部分不能起到良好的润滑作用，致使轴承乌金熔化受损，#4轴承下瓦产生裂纹，上瓦局部脱落；b)油质不好造成传动部分腐蚀，动作迟滞、卡涩及零部件生锈，使调速系统及保护装置失灵.如2006年1月3日，#5机调速系统出现不稳定、脉冲油压波动，机组负荷上下波动，手动调整同步