热塑性注塑产品表面缺陷指南

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1、热塑性注塑产品表面缺陷指南PreparedBy:RexMeng3/23/2007第一章内容(Content)凹痕（SinkMarks)斑痕（Streaks)2.1烧焦痕(CharredStreaks)2.2湿气痕（MoistureStreaks)2.3气痕（AirStreaks)2.4色差痕（ColoredStreaks)2.5玻璃纤维痕（GlassFibreStreaks)第一章内容(Content)气泡（Blistering)3.1困气（AirEntrapments)3.2空穴（Voids)3.3气体困著（GaseousEntrapments)熔合线（WeldLine)光泽/光泽

2、差别（Gloss/GlossDifferences)喷射纹（Jetting)唱片坑纹效应（RecordGroovesEffect)第一章内容(Content)近浇口的消光斑点（DullSpotNeartheGate)欠注（IncompletelyFilledParts)燃烧效应（DieselEffect/Burner)超注（毛刺，披锋）（OversprayedParts-Flashes)应力反白/应力龟裂（Stress-Whitening/StressCracks)显现的顶针痕（VisibleEjectorMarks)第一章内容(Content)脱模变形（DeformationDur

3、ingDemoulding)顶出坑纹（脱模坑纹）（EjectionGrooves)表层脱皮（FlakingoftheSurfaceLayer)冷胶（ColdSlugs)拉丝（Filamentation)黑点（DarkSpots)积垢（Plate-out)第一章内容(Content)电镀注塑件的缺陷（DefectsonElectroplatedPlasticParts)21.1胶泡和气泡21.2黏着力的问题破裂/破损的片状摺铰（Broken/RaggedFilmHinge)扭曲（Warpage)1凹痕（SinkMarks)凹痕多出现在物料聚集的部位，是由于注塑件因失压而未能由热引起的塑

4、料收缩。加强肋附近出现凹痕凹痕出现在厚薄变化大的部位圆形模芯令该处的温度控制不良而产生凹痕1凹痕（SinkMarks)自然成因在塑胶的冷却过程中，塑料会因热效应而导致收缩。如果这些收缩没有得到及时补偿，在塑件的某些位置上会出现凹痕。由于冷却不足，注塑件的表面在仍未稳定的情况下被冷却时所产生的应力向内拉。产生原因凝固速度太慢有效的保压时间太短由于在摸腔内流动的熔了受到极大阻力，或者注塑件部分位置和浇口系统太狭窄的关系，令没有足够的保压压力传递到模腔的某个位置。2斑痕（Streaks）斑痕烧焦痕湿气痕气痕注射温度高注射速度慢塑料在模具中停留时间长或者料量少模具使用热流道塑料特性趋向吸湿（

5、PA，ABS，CA，PC）胶料中含有大量水气环境湿度高模壁温度低成型时气体未能及时被排走在塑化过程中空气被吸入塑料内2.1烧焦痕（CharredStreaks)溶胶受到过高温或滞留时间过长而损坏，并分解出气体，因而形成明显的棕色痕或银色痕。塑料在浇道口处受到过高的剪切热力而产生焦痕塑料在型腔中滞留时间过长而产生焦痕。2.1烧焦痕（CharredStreaks)自然成因溶胶因热效应破坏而产生烧焦痕。热效应破坏可把塑胶分子链变短（形成银色痕）或改变宏观的分子结构（形成棕色痕）产生原因烘料温度过高或者时间过长。溶胶温度过高。塑化系统内的剪切力太大（eg.螺杆转速太高）熔料滞留在塑化系统内的

6、时间太长。熔料在模腔内所受的剪切力过高（eg.注射速度快）着色剂受热损坏。2.2湿气痕（MoistureStreaks)湿气痕是指出现在注件上的U型曲线，其开口防线与射流方向相同，湿气痕是由模壁上冷凝的水气形成，牵涉范围很广。因塑胶内含有过多水分因胶粒湿气太重因因胶粒湿气太重因模壁上冷凝的水气形成2.2湿气痕（MoistureStreaks)自然成因胶粒在生产或者注塑过程中吸入了空气中的水分，当胶粒熔解时，这些水分便变为水蒸气泡。由于熔胶的流动波峰表面与中心部分速度有差异，令这些气泡被推到熔胶表层，受压的气泡因补偿压力而爆破，随之被溶胶的流动波峰压至变形，并在模壁上固化。产生原因模具

7、的温度控制系统泄露水点凝聚在模壁上物料的烘干程度不够不适当的储存胶料注塑机上的法兰接口温度太低。2.3气痕（AirStreaks)大部分气痕以消光斑，银色或者白色的痕迹出现在凹位，加强肋和厚薄胶位变化大的位置上。近浇口处的起点会出现层状痕迹，而字唛或者凹陷处亦会有气痕出现。近浇口的气痕是因为释压时陷入的空气而产生。在厚薄胶位变化大的位置因困气而产生在加强肋附近因困气而产生2.3气痕（AirStreaks)自然成因熔料在填充模腔时，因气体未能及时被排走，反而