热塑性塑料成品表面缺陷指南21672

《热塑性塑料成品表面缺陷指南21672》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、热塑性塑料成品表面缺陷指南21672热塑性塑料成品表面缺陷指南.txt——某天你一定会感谢那个遗弃你的人，感谢那个你曾深爱着却置之你不顾的人。做一个没心没肺的人,比什么都强。________舍不得又怎样到最后还不是说散就散。本文由wjf19860526贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。热塑性塑料成品表面缺陷(解决方法指南热塑性塑料成品表面缺陷解决方法)指南解决方法第一,二章:第一,二章:缺陷的分类物理成因用补救方法1.缩水2.条纹类2.1烧焦纹2.2水纹2.3混色纹2.4气纹2.5玻璃纤维纹3.光泽与光泽差距4.

2、夹水纹5.射纹6.闭气效应(烧焦)7.唱片纹效应8.应力裂纹9.不完全填充部件10.披锋11.顶白12.变形13.表面层状脱离14.冷胶15.气泡16.黑点17.入水口附近暗点物理成因为了尽可能快,经济地消除成品表面的问题,最基本地是要知缺陷成因的知识.具有了这种知识,操作者可以决定哪一种补救方法是最有用的或者应做些什么更改.另外,有关物理成因的知识有助于看明白流程图.除此之外,本章还将就经济,迅速地优化加工条件和避免产生缺陷提供重要的注解.应当注意到,本指南仅就成因作简短的解释而并没有对物理学上的背景知识作详细的说明.故障流程图要解决表面缺陷是一项艰巨的任务,因为

3、其产生的原因各自不同,为了有助于操作者,本章提示如何消除这些缺陷的流程图,目的是为了改变注塑参数来取得理想的加工质量.在应用时,请注意对同一种缺陷,会根据不同的问题分成不同的分支.为了防止双重影响,仅有一种参数应予更改,随后,应完成几个循环作各补救的方法以确保稳定的工作条件.在某些情况下,可能会有不同的解决方法,因而会给出倾向性(+)或(-).如果改变一种参数无效,再次考虑出现的问题并采取对策,可能的话尝试各种补救方法.当然,尽管本流程考虑到了实际情况而提出建议,但却是不可能包罗在加工时可能会出现的所有情况.此外,这些流程图可以很容易地结合你自己的知识以应用于某些特

4、殊的情况或解决问题,本流程也将有助于你断定是用改变机器上参数的设定,还是必须更换模具或部件的方法来消除缺陷.1.缩水.因胶料向内收缩而造成缩水.(1)周边附近的凹疤.(2)因壁厚变化产生的凹点.(3)圆柱位上面的凹疤,因未能准确地控制温度.2.条纹类.条纹分类:条纹分类:条纹,特别是烧焦纹,水纹和气纹看起来都很相似,几乎不可以用肉眼来分类.因此,加工者对塑料及其加工,环境的影响要有更多的了解,以便鉴别这些条纹.基于这一原因,本章会对不同类形的条纹提供一些参考资料.下面列出的标记不一定准确,而只有作为推测某一类条纹的理由.条纹的标记:条纹的标记:烧焦纹的标记:烧焦纹的

5、标记:一条纹周期性的出现.一条纹出现在模具狭窄的交叉点(剪切点)尖锐的边缘之处.一熔融温度接近加工温度的上限.一减低射胶速度.一在塑化部分停留时间长或螺杆前的间隙(大),即为因于周期间歇或低注出量.一高回料量或部分的物料在前已经多次熔融.一模具装有热流道.一模具装有关闭的喷咀.水纹标记一物料有吸水量极高(如PA,ABS,CA,PBTB,PC,BMMA,SAN)一当缓慢地注出于空气中时,熔融料出现气泡以及/或冒蒸气.一冷却硬化了的部分填充部件的流出物前方显示出火山口形的结物.一加工前物料的含水量很高.一环境的水气含量很高(特别是与冷模具,冷粒料相结合).气纹的标记气纹

6、的标记一倒索减少,问题减少.一射胶速度减低,气纹减少.一注射出来的物料的泡可用肉眼看出.一冷却硬化了的部分填充部件的流出物前端显示出火山口形的结物.2.1烧焦纹.同于高温或太长的滞留时间,会产生气相的降解产物,而引起熔融物料的热破坏.这些现象可以在部件的表面观察到,如出现焦黄或脱色成银色.(1)由于在炮筒中停留时间过长而产生的烧焦纹.(2)由于入口处高的剪切热而产生的焦纹.(3)由于在炮筒中停留时间过长而产生的烧焦纹.2.1烧焦纹(褐色或银色).烧焦纹(褐色或银色)物理成因:物理成因:烧焦纹的成因是塑料受高温而起,其结果会是降低分子链的长纹(银色变色)或者大分子的变

7、化(褐色变色).塑料受高温的可能成因:预于干燥温度过高或停留时间过长.熔融温度过高.塑化段的剪切力太高(即螺杆速度过高).塑化段停留时间太长.模腔内的剪彩切力过高(即注射速度过高)注:注射进"空气中"以便检查熔料的温度,用针状温度计测温.即使是在表面上还看不出有破坏时,热降解合对塑料的机械性能有负面的影响.烧焦纹检查或者改变注塑参数,更改模具或塑料,改用注塑周期并再次参阅流程图.问题:熔融温度高于注塑需要的范围?→改善降低熔融温度↓1)改变筒温度(一)否则2)改变螺杆速度(一)↓3)降低背压熔料的停留时间是否在规限之内→改善1)减少周期时间↓2)增加塑化时间否则