影响皮纹漆裂纹效果的因素分析

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1、影响皮纹漆裂纹效果的因素分析□刘忠周荣华（深圳市天健涂料科技开发有限公司，广东深圳518122）摘要：采用醇酸树脂、硝化棉、裂纹粉、颜填料等原材料，通过合适的配比，采用一定的制造工艺和施工工艺得到皮质效果的涂料，并深入分析增塑剂、硝化棉、裂纹粉、填料、溶剂挥发速率对皮纹漆裂纹效果的影响。关键词：皮纹漆；裂纹；效果中图分类号：TQ631.7＋9文献标识码：B文章编号：1006-2556(2008)04-0050-04AnalysisonthefactorsinfluencingthecrackingeffectofwrinklefinishLiuZhon

2、g,ZhouRonghua(ShenzhenTongeCoatingsTechnologyDevelopmentCompany,Ltd.,Shenzhen518122,GuangdongProvince)Abstract:Adoptingalkydresin,nitrocellulose,crackpowderandpigmentsofappropriateproportion,wehavepreparedwrinklefinishwithcrackingeffectwhenappliedthroughcertainapplicationtechnol

3、ogy；anddeeplyanalyzedtheinfluenceofplasticizer,nitrocellulose,crackpowder,pigmentsandsolventvolatilizationrateonthecrackingeffectofthewrinklefinish.Keywords:wrinklefinish,crackingeffect0前言皮纹漆是美术漆的一种，它能在被涂物的表面产生均一的裂纹,通过罩光能产生皮质的效果。皮纹漆现在颜色很多，广泛应用在防撬门、工艺品、汽车内饰等方面，已经开始批量使用。影响皮纹漆效果的因素

4、很多，现就试验所得的经验进行分析说明。1试验部分1.1原材料1500目滑石粉，国产；裂纹粉1（比表面积200m2/g），进口；裂纹粉2（比表面积50m2/g），国产；硝化棉（粘度1/2s）国产；煅烧型高岭土，国产；各种色粉，进口和国产；增塑剂，国产；醇酸树脂（油长30），国产；防沉剂，进口；混合天那水，自制。1.2工艺用以上各种原材料按一定的比例，调配好才能产生裂纹，不然就是实色漆，不能产生裂纹，并且效果很差。1.2.1色浆制备皮纹漆根据客户的需要而做成各种颜色，而裂纹漆色浆在整个体系中的比例是不能随意变动的，根据试验色浆在整个体系中的比例以15％～2

5、5％比较合适，所以要求色粉要有足够的遮盖力、展色力，应选用遮盖力好的无机颜料，表1是两种色浆的配方。表1两种色浆的配方原材料品种A红色浆/％B深棕色浆/％醇酸树脂15.616.730％1/2sNC液12.9105混合天那水15.210增塑剂11.58.3红色粉115.625红色粉223.2－黑色粉－0.03黄色粉－30.3高岭土6－将表1中的各原材料按比例投入搅拌釜中，充分搅拌均匀，过砂磨机，细度要求≤30μm，备用。细度要求不要太高，稍粗一点皮质的感觉更好。1.2.2填料浆的制备皮纹漆是一个高填料、高颜基比的体系，其中要加大量的填料和天那水，少量的硝

6、化棉和树脂，参考配方见表2。表2填料浆参考配方原材料品种ω/％1500目滑石粉25.3裂纹粉10.94裂纹粉25.430％1/2sNC液25.9醇酸树脂1.7610％Bentone307混合天那水33.7按表2投料顺序高速分散，细度要求≤30μm，备用。1.2.3制漆（见表3）表3制漆参考配方半成品品种红色深棕色A红色浆15－B深棕色浆－24填料8576将表3各品种半成品投入制漆釜中，充分搅拌，最好用蝶形搅拌机，使其充分混合，调整粘度，检验、过滤包装。1.2.4试板制备马口铁板，1.0mm厚，用600M的砂纸打磨好，喷黑底漆，干膜厚度30～40μm，待

7、表干后，喷裂纹漆。待裂纹出现后，烘干条件130℃/20min，1500M砂纸打磨表面翘起处，喷哑光罩光漆，烘140℃/20min，取出检验。1.3技术指标及检测结果（见表4）由表4可见，试验结果完全符合产品要求。表4技术指标及性能要求项目技术要求检测结果检验方法红色深棕色粘度（涂－4＃/25℃）/s≥808583GB/T6753.4-86细度/μm≤303030GB/T6753.1-86铅笔硬度HHHGB/T6739-965附着力/级111GB/T1720-89柔韧性/mm321GB/T1731-93光泽(60°)/%30～5040.543GB/T17

8、43-89涂膜厚度（复合涂层）/μm80～1208690GB/T1764-89耐冲击性（复合涂