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《支架多工位级进模（topsolid’progress）毕业设计论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、支架多工位级进模（TopSolid’Progress）设计工学部工学二部专业机械设计制造及其自动化（模具专业）班级B642131学号B64213124姓名石向楠指导教师王巍负责教师沈阳航空工业学院北方科技学院2010年6月沈阳航空航天大学北方科技学院毕业设计（论文）摘要经过对零件进行仔细的工艺分析，最终确定此套模具采用多工位级进模，此套模具工序复杂，具有冲孔，弯曲，成型等多个工序，难点在于多处弯曲，一处对称弯曲，一处Z型弯曲。为防止弯曲后回弹，故在Z型弯曲后采用校正工序。采用多工位级进模不但大大提高生产效率，而且同时避免了多套模具冲裁时多次定位造成的误差，进而提高了零件的精度。操作起来
2、十分方便，而且大大减少了多个单工序模带来的材料损耗。使用使得模具的结构更加立体，显而易见。此套模具为人工手动送料，故安装了导料钉，并且为了提高精度准却定位在每步工位上安装了多个导正销进行定位。此套模具采用弹性卸料方式，以及浮料装置。此套模具的设计利用法国Missler公司开发的三维软件，通过该软件进行对模具的三维实体的设计，再将实体转化为二维图纸，最后再把图纸转入到CAD软件中进行编辑修改。由于需要以上软件对工件进行设计，因此需要对以上软件进行了解与掌握。该软件功能强大操作简单方便，在设计中使得模具的结构更加立体，显而易见。关键词：级进模设计；Z型弯曲；TopSolid’Progres
3、s；多工位；-IV-沈阳航空航天大学北方科技学院毕业设计（论文）AbstractThroughtheprocessofspareparts,carefullyfinallydeterminedbythemoldmulti-positionpressure,thissetofmouldprocesscomplex,punching,bending,moldingmulti-process.itisdifficult,inasymmetriccurved,bending,aZbending.Topreventbent,afterspringbackusingbendintheZafterc
4、orrection.Usingmulti-positionprogressivenotonlygreatlyimprovetheproductionefficiency,butalsoavoidthemoldcuttingpositionwhentheerrorcausedbymanytimes,andimprovetheprecisionofparts.Itisconvenient,andoperatingmorethanasingleproceduregreatlyreducethemateriallossmodulus.Usingthree-dimensionalstructur
5、eofmouldmakesmore,obvious.Thissetofmouldformanuallyfeedinstallationguidematerial,andinordertoimprovetheprecisionpositioningineachstepbutmustinstallacubiclethanguidepinlocation.Thissetofmouldusingelasticandunloadingfloatdevice.ThissetofmolddesignanduseofMisslerFrenchcompanydevelopmentTopSolid'saf
6、elythroughthe3dsoftware,softwareformoulddesign,three-dimensionalentity2ddrawingswillbeconvertedintothedrawing,andfinallytoeditchangesinCADsoftware.Duetotheneedforthesoftwaredesign,andthereforeneedformoreunderstandingandmasteringsoftware.Thispowerfultoolforeasyoperation,inthedesignofdiestructurem
7、orestereo,obviously.Keywords:progressivediedesign;Zbending;TopSolid’Progress;Manystations.-IV-沈阳航空航天大学北方科技学院毕业设计（论文）目录1绪论11.1概述11.2冲压技术的进步11.3冲压的基本工序及模具21.4模具的发展与现状21.5模具CAD/CAE/CAM技术32冲压工艺方案的确定52.1工件工艺分析52.1.1工件外形尺寸52.1.2工件
