中亚灌装机常见故障与排除

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1、中亚灌装机常见故障与排除杨建宇200905041.无H2O2雾化检查喷雾管路电磁阀是否开启-按动喷雾器尾部按钮，疏通H2O2喷嘴-调整喷雾器旋钮，增加H2O2流量-调整喷雾系统压缩气压力，大约在0.2～0.3MPa-关机后，拆下喷嘴清洗；拆下H2O2喷雾管路过滤器清洗杀菌时常见故障及排除2.管路高温杀菌时无蒸汽检查蒸汽手动阀是否打开-关闭蒸汽手动阀后，拆下蒸汽过滤器清洗-检查蒸汽电磁阀是否打开；检查蒸汽角座阀是否打开-调整减压阀开启度3.杀菌时有蒸汽，但温度不够检查蒸汽管路上的球阀是否全打开检查蒸汽压力表压力是否达到0.3MPa以上，适当增加压力-

2、检查各个疏水器排水状态-检查管路回路上的角座阀是否都打开-检查蒸汽质量-饱和度4．无菌空气温度过低-检查进风电机是否运转正常！如发现进风电机停，立即关闭加热-降低进风机转速，一般不能低于50%-检查加热器热保护器是否打开-检查加热电源是否打开，加热器是否烧断，接线端子是否松动-检查温控仪、传感器、固态继电器和加热器是否正常-更换空气无菌过滤器5．无菌空气温度过高-如温度超过55℃（过热报警值），必须首先关闭加热-检查加热温控仪设置是否正确-检查温度传感器是否正常-检查固态继电器是否失控（短路）6．H2O2温度低-检查加热器空气开关是否打开，温控仪及

3、固态继电器是否正常-检查加热器是否烧断，接线端子是否松动7．H2O2无循环-检查双氧水罐中液位是否过低-检查双氧水泵是否启动，转向是否正确-检查循环管路上的球阀是否打开-检查双氧水循环管路上的角座阀是否打开-拆下双氧水回路过滤器清洗8．压缩气压力低-检查压缩空气主阀是否打开-调整压缩气减压阀压力至0.6MPa以上-调整压力继电器的保护值约为0.46～0.5MPa9．疏水器排水不正常-检修疏水器，可轻轻震动几次-更换疏水器10．无菌空气打开后，风门未开-检查风门机构有无卡死现象-检查气动推杆电磁阀有无电信号-检查气路换向器生产中常见故障及排除检查UH

4、T设备杀菌是否完成（即进料指示灯是否为绿灯）检查杀菌程序是否正常，是否已退出无菌环境。检查进料阀气动控制阀是否打开1．进料阀打不开2．生产中物料进无菌仓-生产中顶罐液位控制系统失灵，请专业技术人员重新调整-液位计送出错误信号或者输出信号线断开-液位控制膜片阀开度检测杆失控（膜片阀实际未关死，而检测杆却送出全关信号）-物料管内压力过大，要求在0.8-1.8bar进无菌仓-液位计送出错误信号或者输出信号线断开3．灌注管口不出料-是否打开灌装开关-检查顶罐背压阀（电磁阀控制的角座阀）是否打开-检查流量设定是否正确，流量控制阀是否打开-检查进料阀是否打开-

5、检查顶罐液位是否正常-灌注管内是否被杂物（如密封圈等）堵塞4．膜在无菌仓内烘不干-增加无菌空气温度l-2℃，但不能超过45℃-提高进风风机转速-调整双氧水刮板装置-清洗一级过滤器（粗滤）-更换二级细过滤器及无菌过滤器5.包装薄膜在无菌仓内变软或发粘现象-降低无菌空气温度l-2℃-适当降低双氧水温度-更换高质量的包装薄膜6．薄膜张力过小适当调整拉膜气缸气路节流阀，使拉膜气缸速度降低适当上移拉膜气缸上磁性传感器7．薄膜张力过大-适当打开拉膜气缸气路节流阀，使拉膜气缸速度提高-适当下移拉膜气缸上的磁性传感器-检查拉膜机构前后各送膜辊有无卡住现象8.薄膜在

6、牵引轮上牵引不走直线、跑偏-检查拖膜滚轮摇臂是否已锁紧-如向左跑偏，旋紧右侧牵引轮压力钮-反之，旋紧左侧牵引轮压力钮；若旋得过紧，则拧松另一侧旋钮。-检查拖膜滚轮伸缩杆内弹簧是否正常9．薄膜对不齐-在触摸屏调整页面上调整薄膜纠偏左右调整按钮-若偏膜不停摆动，检查成形器之前所有滚子是否有转动不灵活或卡死现象；-适当调紧纵封刀上侧膜筒限位装置-检查薄膜卷在滚子上的位置是否在正中。-可能是膜卷缠绕不均衡，更换另一卷10．日期打印位置过偏-调整打印机整体位置，沿轴向前后移动并固定-观察预送膜是否有跑偏现象，调整薄膜卷的位置-调整膜辊两端挡圈-适当调整膜卷架

7、阻尼11．日期打印字颜色淡-提高打印温度-检查走带步长，适当加长走带长度-适当加快打印气缸阻尼12．日期打印薄膜被烫漏降低打印温度缩短打印时间，降低打印气缸阻尼13．日期打印位置不对-调整光电感应器位置-调整光电感应器灵敏度-适当减慢打印气缸阻尼-检查离合器及刹车动作是否正常14．纵封封合不严封边过宽-调整牵引轮左右压力使薄膜向下垂直行走-适当提高纵封加热温度-检查纵封头是否垂直，根据纵封边的倾斜方向进行调整15．纵封局部有烫化现象-检查封头上是否沾有塑料屑-检查封头上的四氟布是否破损-检查压力硅胶条是否完好-适当降低封合温度16．横封切不断-加高

8、横封温度-加大横封压力-检查封刀上是否沾有塑料胶屑-检查硅胶条是否完好，有无断裂凹陷，-物料温度过低，正常应在20-25℃