丙烯酸精制工艺流程

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1、1工艺过程1.1生产工艺原理本岗位负责将丙烯酸前岗位送来的约48﹪(wt)的丙烯酸水溶液经脱水、醋酸和重组份后精制成99.5(wt)的高纯度丙烯酸产品。1.2生产工艺流程叙述1.2.1轻组分分馏系统2T‐201(粗丙烯酸罐)中的丙烯酸水溶液由2P‐201A∕B(丙烯酸加料泵)送至2C‐210(轻组分分馏塔)第15块板。在此，用FC‐2032和FC‐2031调节控制加料量。2C‐210为板式塔，内有17块塔板，上层为填料。在2C‐210内，通过共沸蒸馏的方法把水和醋酸从丙烯酸中分离出去。所用的共沸剂是甲苯。水、醋酸和甲苯经减压蒸馏作为共沸物从2C‐210塔顶蒸出，蒸

2、出物经2E‐212　(2C‐210塔顶冷凝器)被CTW部分冷凝，冷凝液流入2D‐211(2C‐210塔受槽)，未凝气体进入2E‐213(2C‐210塔排放气冷凝器)被CTW进一步冷凝，冷凝液也流入2D‐211，从2E‐213出来的不凝气体通过水环真空泵2P‐216A∕B(2C‐210真空泵)经2PD‐216(2P‐216放空罐回收槽)经2E‐216(2P‐216气体冷凝器)不凝气体排往废气焚烧系统(U‐600)。在此，用PC‐2002调节循环气量来控制2D‐211气相压力。2D‐211内被隔板分为两个区：水相区和甲苯区。流入的冷凝液在水相区分层，上层的甲苯向甲苯区

3、溢流。甲苯区内的甲苯由2P‐211A∕B(2C‐210塔甲苯回流泵)送出，一路用2FC‐2003调节控制从2C‐210回流入塔内；另一路用LC‐2003调节送往2T‐202(甲苯罐)的甲苯量来控制甲苯区的液位为50﹪。水相区内的水由2P‐212A∕B(2C‐210塔顶回流泵)送出，一路经2E‐215(2P‐216工作水冷却器)被CWA冷却后去2P‐216A∕B,作为工作水使用；另一路用2LC‐2002和2FC‐2004串级调节去2T‐601(废水罐)的流量来控制水相区的界面为50﹪。塔底液是含有少量醋酸的丙烯酸液体。一部分由2P‐213A∕B(2C‐210塔底再沸

4、器泵)打入再沸器2E‐211(2C‐210再沸器)进行强制循环，2E‐211采用LLP加热，　用TC‐2001和FC‐2002串级调节加入的LLP量来控制塔底温度。另一部分由2P‐210A∕B(2C‐210塔底泵)送往2C‐220(醋酸塔)塔顶进一步脱醋酸，在此，用LC‐2001和FC‐2001串级调节送出量来控制塔底液位为50﹪。为防止聚合，采取了一下措施：(1)通过2FG‐203向塔内加IA，加入量为15m3∕h。(2)在第17块板中加入由2P‐215(阻聚剂加料泵)送来的定量阻聚剂，由FI‐2020显示。1.2.2脱醋酸系统2C‐220为板式塔，内有34块穿

5、流板。醋酸、水、甲苯和丙烯酸经减压蒸馏一起从2C‐220塔顶蒸出，蒸出物经2E‐222(2C‐220塔顶冷凝器)被CTW部分冷凝；冷凝液流入2D‐221(2C‐220受槽)，未凝气体进入2E‐223(2C‐220排气冷凝器)被CWA进一步冷凝，冷凝液也流入2D‐221，从2E　‐223出来的不凝气体通过二级喷射泵2J‐221(2C‐220塔顶喷射泵)经2JE‐221(2J‐221喷射泵冷凝器)排往2P‐216A∕B。在此，用PC‐2005调节循环气量来控制2D‐221气相压力。2JE‐221中的冷凝液流入2D‐236。2D‐221内的液体由2P‐221A∕B(2C

6、‐220循环泵)送出，一路作为回流液从2C‐220塔顶回流入塔内，在此，用FC‐2006和TDC‐2018串级调节控制第11块板与第20块板之间的温差；另一路用2LC‐2005和2FC‐2007串级调节去2C‐210的粗酸量来控制2D‐221的液位为50﹪。塔底液是含有少量重组分的丙烯酸液体。一部分由2P‐223A∕B(2C‐220塔底重沸器泵)打入重沸器2E‐221(2C‐220再沸器)进行强制循环，2E‐221采用LLP加热，用2TC‐2010和2FC‐2008串级调节加入的量来控制塔底温度。另一部分由2P‐220A∕B(2C‐220塔底泵)送往2C‐230(

7、丙烯酸提纯塔)第8块板，进一步脱重组分，在此，用2LC‐2004和2FC‐2005串级调节送出量来控制塔底液位为50﹪。为防止聚合，采用了以下措施：　(1)通过2FG‐209向塔内加IA；(2)由2P‐225(阻聚剂加料泵)送来的定量的阻聚剂由回流一起进入塔顶；(3)通过FG‐213向2D‐221内加IA；(4)通过FG‐210的回流液连同由2P‐225送来的定量的阻聚剂一起向2E‐222内喷淋。(5)通过FG‐211和FG‐210的回流液向2E‐223和2E‐222内喷淋。　1.2.3丙烯酸精制系统2C‐230为板式塔，内有21块穿流板。丙烯酸经减压蒸馏从2C‐

8、230塔顶