超音波教材教学ppt课件

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1、超音波相關知識介紹一﹑超音波操作說明(以一源超音波W-22F15CW為例講解)A.機箱圖片B.機台主視圖1.操作簡圖1﹑鎖緊焊頭2﹑按音波檢查按鈕以調校空載電流3﹑調整水平螺絲以調校焊頭﹐工作及底座接觸面1﹑遷擇段數2﹑調整音波調整螺絲以微調頻率1﹑設定熔接空壓3﹑設定延遲時間2﹑設定下降速度4﹑設定最低點微調微調螺絲1﹑設定熔接時間2﹑設定硬化時間試熔檢視負載電流過載正常不正常重新調諧1﹑降低空壓2﹑減緩下降速度3﹑減少延遲時間4﹑降低功率段數5﹑改用較大功率機型檢驗產品熔接不良時1﹑增加熔接時間及空壓2﹑

2、增大振幅段數(須重新調整)3﹑改用較大功率機型熔過時1﹑減少熔接時間﹐壓力2﹑降低功率段數3﹑改用較低功率機型記錄資料功率段數﹐空壓延遲﹐熔接﹐硬化時間判斷良品不良品2.主要參數介紹1)空壓﹕配合機種與焊頭撐杆螺絲設定此氣壓值。2)段數﹕2﹑3段適用于較小容積之產品﹐4段為通用首選之段數﹐5﹑6適用于較大容積之產品。3)熔接時間﹕摩擦發振之時間。4)固化時間:熔接終結后到焊頭收回之時間差。5)延遲時間:發振前限位開關動作之等待時間。3.各部調整及熔接前准備A.裝焊頭B.底模架設及焊頭調整a)調整准備

3、:1)打開氣壓源﹐并調整壓力至2KG/CM22)將底模依操作最方便方向﹐平穩地置于底座上;3)轉機體升降手輪至焊頭工作面以下有100mm;4)打開發振箱上之總電源開關﹐此時電源指示燈亮;5)將熔接機上之選擇開關置于手動位置;6)檢視焊頭下方100mm深之范圍確保無異物﹐再按底座上之熔接下降按鈕,使焊頭下降在行程下方位置。b)焊頭方向調整1)放松4支水平調整螺絲﹐將焊頭之方位與工作物對正﹐再轉機體升降手輪使焊頭壓附工作物﹔2)調整底模前后﹐左右位置使焊頭貼合工作物后﹐底模在操作最方便方向。C)焊頭水

4、平調整輕拍焊頭四周﹐使焊頭與工作物吻合后﹐平均固定4支水平調整螺絲﹐再固定底模。d)焊頭高低位置調整1)轉機體升降手輪﹐使機體下降至熔接位置視窗紅線正于熔接位置﹐并旋緊機體固定把手﹐使機體與支柱結成一體﹔2)若工作物之熔接對于高低須准確時﹐則調整最低點微調螺絲頂于升降筒在熔接后最適當位置。e)熔接准備﹕1)選擇開關置于手動位置﹐接底座上之下降/上升按鈕﹐視狀況設定下降速度﹐及下降/上升緩沖﹐工作氣壓﹐并調整至升降時不致產生沖擊為止﹔2)依工作物狀況﹐設定出力段數于適當位置。4.注意事項1)音波檢查在無負荷時﹐

5、振幅表勿超過1A﹐超過1A時請調整螺絲﹐若經調整仍不能降至1A以下﹐則可能焊頭或機台有異常﹐請聯系廠商處理﹔2)按音波檢查開關應以間歇方式按下﹐勿連續按超過三秒以維護振動子壽命﹔3)本機之振動子及發振機內有高壓線路﹐除了外部作業調整之外﹐使用客戶請勿做機內之修護﹔4)空壓源注意清潔﹐本機之空氣濾清器內若有滯留一半的水時應及時排出﹐如水分過多時應清理空壓機之水分5)接地線需接地﹐且不可接于供電源之地線上﹐防止高壓漏電﹔6)振動子及擴大錐不可做超過360度之旋轉﹐以免扭斷高壓線。二﹑超音波原理﹑特點及應用A.原理

6、利用超音波振動頻率﹐接觸摩擦生熱能使塑膠熔融而結合﹐依目前較普通的﹐即為每秒振動2萬次與每秒振動1.5萬次二種﹐另外尚圾數種物殊振動頻率﹐而依其方式又可分為直接與傳導二種熔接法。B.特點a.可熔接除鐵弗龍以外的熱可塑性塑膠﹔b.熔接時間極為短暫﹐通常范圍0.05-1s﹔c.可經由介質如水﹑油等熔接于接合面﹔d.熔接效果﹐可過到實用程度﹔e.可做成直接與傳導熔接﹔f.熔接能量因塑膠材質而異﹐而且并非超音波振動全部材質﹐只選擇適合發生的振動面生熱﹐所以產品表面無傷痕之顧慮﹐此為傳導熔接之特色。在較硬的塑膠材質熔接

7、時﹐更能發揮其熔接效果﹔g.超音波熔接不會產生如化學藥劑之毒性﹐為一安全性的熔接加工。C.應用超音波應用范圍極廣﹕1.熔接2.埋植3.成型4.鉚合5.點焊6.振落(切除)7.熱熔三﹑超音波鉚合不良狀況解析A.超音波模治具架設不合理﹐受力不均勻解析﹕在一般認為超音波作業時﹐產品與模具表面只要接觸准確就可以得到應該的熔接效果﹐其實這只是表面的看法﹐超音波既然是摩擦振﹐就會產生音波傳導的現象﹐我們如果只觀察硬體(模治具)的穩合程度﹐而忽視了整合形態的超音波作業方式﹐必定會產生舍本逐末或誤判的后果﹐所以在此必須先強調

8、超音波熔接的作業方式是傳導音波﹐形成振動摩擦轉化為熱能而熔接。這時候超音波模治具的穩合程度﹑產品截面的高低﹑肉厚﹑深淺﹑材質的組織﹐必定無法是百分之百承受相同的壓力。另一方面上模輸出的能量﹐每一點都有其誤差值﹐并非整個面發出的能量都相同就這整體而言﹐勢必產生產品熔接程度的差異。所以也就必須修正﹐如何修正﹐那就是靠超音波本身的水平螺絲﹐或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。B.超音波熔接條件配合不當解析﹕超