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1、一、超音波各部件示意圖發振箱外觀圖超音波各部件名稱及位置示意圖三、機器安裝方法：將熔接機放置于作業台上。(作業臺需可承受130KG之力,高度便于操作為佳，約70CM高,且不可放置在潮濕、多塵或過熱的場所。)接地:將地線一端接地,另一端接於機器之接地按鈕。接空壓氣源:將附機之高壓管(約3M),引清凈干燥之壓縮空氣與機體上空氣濾清器入口之PM-20快速接頭連接。(空氣源壓力為6-8KG/CM2),若冬天在0攝氏度以下請一定要用乾燥濾水機。接電源:發振器後面之電源及插頭,請接上AC220V,單相1Ф60/50HZ電源。四、各部調整及熔接前準備1.裝焊頭：(a)先將擴大錐(CONE)及焊頭(H
2、ORN)以及焊頭螺絲,以酒精或汽油擦洗乾淨,再將焊頭螺絲及擴大錐、焊頭結合面抹上一層薄薄的黃油脂(SILICONGREASE)然後將焊頭螺絲緊密鎖于焊頭上。(約1100KG-CM之扭力)(注意:擴大錐、焊頭之結合面若有損壞時,振動之傳達效率會減小,應謹慎保養。)甚至會損壞振動子、擴大錐、焊頭、發振箱。(b)旋轉機体升降手輪,將機體升高至適當位置。(擴大錐結合面以下約300mm之空間)再緊固4支水平調整螺絲在旋轉範圍之中間位置處。)(c)把焊頭用手旋入擴大錐。(螺絲螺母互鎖緊)(d)再以焊頭鎖緊扳手交焊頭旋緊(約1000kg-cm之扭力),此時要特別注意,不要讓擴大錐旋轉,以免轉梢扭斷。
3、如發現旋轉,則4支焊頭水平調整螺絲要再上緊。B.焊頭方向調整：(a)放松4支水平調整螺絲,交焊頭之方向與工作物對正,再旋轉升降手輪,使焊頭壓附工作物後,再旋轉兩固定把手,固定機體位置。(b)調整底模前后、左右位置,使焊頭貼合工作物後,底模在操作最方便之方向。C.焊頭水平調整：輕拍焊頭四周,使焊頭與工作物均勻吻合後,平均固定4支水平調定整螺絲,再固定底模。輕拍焊頭時,注意要與4支水平螺絲同方向東、西、南、北向拍妥。D.焊頭高低位置調整：(a)旋轉升降手輪,使機体下降到熔接位置,即焊頭壓附工作物時,氣缸在下死點以上約10mm行程處。升降筒右側有工作位置指示針,並旋轉機體固定把手,使機體與支
4、柱結成一體。(b)若工作物之熔接對於高喊低須準確時,或气缸下死點會壓到底模時,則調整高低微調螺絲,使之在熔接最適當的位置。E.熔接準備：(a)選擇形狀位置于“手動”位置,按苦床上之下降/上升按鈕,視工作狀況設定下降速度,工作氣壓,調整下降、上升緩沖,使升降不至產衝擊為止。(b)按工作物狀況,設定出力段數於適當位置,(應從低段數試起,按音波檢查,不得連續2秒以上),再按音波檢查按鈕,同時轉音波調整按鈕,使振幅表之指示在最低刻劃為止。(c)延遲時間、熔接時間、硬化時間、均先設定在0.5sec,待試熔後再做調整。五、熔接操作完成上述各部調整及熔接前準備后,再將選擇開關置於“自動”位置。按下降
5、按鈕,試熔接,即可自動熔接工作一次。自動行程中發現不適合,可按急停按鈕,中止並上升。觀察熔接工作狀況及工作熔接是否合格,不合要求則再調整焊頭底模,並重新設定工作壓力,音波出力,熔接時間,再試熔接,重復調整至工作物達理想熔接要求為止。進入正當作業生產前,首先將計數器歸零,並清除工作臺上不必要之物品。本公司所有產品均有相應的作業指導書,作業時一定要依照作業三大依據(產品圖面、制造指示單、作業指導書)來生產作業。六、熔接動作說明1.焊頭下降：在發振箱導入電源及氣壓源通路下,按下基床之兩個熔接按鈕(WELD),焊頭即下降。2.延遲時間(DELAYTIME)：焊頭下降至限制開關動作之同時,延遲時
6、間計時器,即開始計時。3.熔接時間(WELDTIME)：延遲時間計時終了之同時,熔接時間計時器即開始計時,振動子同時發振熔接。4.硬化時間(HOLDTIME)：熔接時間計時終了同時,硬化時間計時器開始計時,振動子亦停止發振。5.焊頭上升：硬化時間終了,焊頭隨之上升,計數器累計一次,完成一次循環動作。6.提前發振：熔接調整時目視工作物,在焊頭未壓工作物時就發振音波而謂之。適用於一般狀況下之熔接,且對機械保護較好。7.延後發振：熔接調整時目視工作物,在焊頭壓下工作物才發振音波而謂之。適用於內置物會彈開、工作物變形需壓平時適用之。8.熔接好或壞,影響因素如下：出力段數、氣壓力、熔接高度、熔接
7、時間、下降速度、緩衝速度、塑膠熔接線、塑膠變形、模具支撐等因素,詳見後述。9.上升緩衝不宜太慢,應在自動連續作業中,每次循環均從氣缸上死點開始下降工作為準,否則會使下一次之熔接時間及下降速度、壓力有所改變。七、注意事項八.保養維護1.焊頭與底模以及工作物工作應經常保持清洁2.定期檢查電纜各接頭是否鬆動。3.定期清洗空氣濾清器,使用清潔劑或水,不可使用揮發性之溶劑。4.機械應定期擦試,但不可使用液體清洗,機械上部勿重壓。5.工作場所保持空氣暢通,
