变换硫化升温方案

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1、变换催化剂升温硫化方案1.硫化准备工作(1)触媒升温硫化需在系统吹扫、试压、触媒装填好后进行。(2)检查低变、变脱及脱碳系统技改项目、清理项目均已完工,不影响触媒升温、开车进行。(3)所有电器（包括微机）、仪表、自调阀、照明、信号、报警、联锁等安装、调试好备用。(4)系统中阀门、丝杆加油活动一次。(5)人员定岗培训完成，并充分熟悉升温、开车方案，做到心中有数。(6)所有380V、10000V运转设备试车，完好备用，不影响开车进度。新设备预先先经单体试车或联动试车后备用。(7)电加热调试合格备用，连入硫

2、化系统，脱盐水、循环水送好备用。(8)现场杂物清理干净，地沟盖板盖好，消防器材及防护用品完好备用。(9)检查低变炉所用填料、触媒，升温用CS2均己到货，并清点其型号、规格、数量是否符合要求，生产厂家也需出具产品质量、性能文件等。检查触媒、填料层上、下铺的钢丝网，耐火球是否齐全，品种、数量是否一致。(10)硫化方案是否已到岗位。(11)二硫化碳贮罐严禁有油污，所沾油可用热碱水或二硫化碳清洗;并经耐压(0.5MPa)试验,确保所有连接阀门无泄漏。(12)硫化用的胶管要用有纤维内网的煤气塑料管，一定要检查带

3、壁中有否线网。无线网者为伪劣商品，极易被二硫化碳溶胀而堵塞。或者使用Φ10的纤维内网的塑料水管。2.升温硫化方案硫化用二硫化碳作硫化剂，可用放空或循环硫化法，硫化过程中系统尽量常压，严防蒸汽和水进入。升温硫化方案表如下：阶段时间h空速h-1床层温度℃加CS2量kg/h备注升温期4～6200-300200-220用半水煤气置换系统、然后启动电炉硫化期～12200-300200-30020-70侍出口气体中H2S>3g/m3。床层穿透。强化期～10200-200300-40040-80要求出口气体中H2S

4、>10g/m3。降温置换4～6200-300180-200直至出口硫化氢含量≤1g／m3。，并入系统。说明：每2小时分析变换炉出口气H2S浓度一次，当H2S＞3g/NM3，每1小时分析一次；每半小时分析一次O2含量。1.硫化操作1.1.硫化准备硫化升温前先用惰性气体再通入煤气置换系统，注意各死角及升温管线的置换。1.2.升温期常温～210℃（4～6h）。(1)用惰性气、半水煤气置换合格后转为半水煤气升温，半水煤气走硫化的工艺流程。保持系统常压，电炉出口温度恒定在230～250℃，此时低变炉进口温度达～

5、210℃，床层温度为210℃～常温。(2)升温期间，煤气中O2＜0.5%，防止电加热器起火爆炸，严格控制系统压力不得超过0.1MPa，以防电加热器超压。(3)在煤气升温结束前，硫化罐应按要求装填好CS2，检查制氮机所送管线是否通畅，升压至0.1～0.2MPa备用。1.3.硫化期(1)待低变炉进口温度达210℃，即可用N2将CS2压入系统，用硫化罐出口流量计控制CS2加入量，保证入炉CS2浓度为5～10g/m3，开始硫化。(1)控制电炉出口温度200～250℃。催化剂床层温度200～300℃，时间约为8

6、～10小时，待于出口硫化氢≥3g／NM3，可认为硫化初期结束。(2)硫化时密切注意床层温度，用电加热器组数、CS2加入量及煤气量等调节床层温度。(3)硫化时炉进口H2含量应保证≥25%，便于CS2氢解。1.1.强化期催化剂层各点为350～400℃，保持～4小时出口H2S含量≥10g／NM3，强化硫化结束。1.2.降温置换阶段(1)硫化至各段均进入降温置换阶段，控制电炉出口温度200℃，待床层温度降至≤300℃，然后停止加CS2置换。(2)联系检修拆、加盲板后，即可导气制合格变换气开车。(3)送合格中变

7、气常压下放空至变换气合格方可送入后工序。2.注意事项(1)升温硫化严格按要求进行，升温期间，单点温度不得超过500℃，升温速率严格按30∽50℃/h进行。(2)硫化过程中，严格控制进口煤气中O2％，严防O2含量跑高造成炉温急骤上升，烧毁触媒，CS2也需根据进口H2S含量及时加减，以防加入过多，炉温急剧上升，或加入过少，硫化太慢。(3)发现温度有暴涨趋势，应立即查明原因，并作预见性调节，以防烧坏触媒。(4)要严格注意排冷凝水后才能进入后设备。(5)整个硫化过程为常压操作。(6)系统启运电炉必须先检查是否

8、冷却水，然后通气，最后启动，停车时，先停电炉后切气。热水加热器、软水加热器需先通水再送气。(7)操作人员必须熟悉工艺流程，阀门位置及各副线。(8)半水煤气升温时，需注意及时排放油水分离器导淋及投运除油过滤器，以防水带入电炉及触媒层。(9)硫化过程中，如遇CS2着火，O2含量跑高、断脱盐水等意外情况，应立即“三停一关”，即停电炉，停CS2，停煤气，关放空。附：硫化原理B303Q催化剂是一种钴钼系耐硫低温催化剂，其主要组分为：氧化钴（CoO）、三氧化钼（Mo