zyj7电液转辙机讲义

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1、ZYJ7电液转辙机讲义一液压传动1液压传动的优、缺点1)优点(1)借助于油管连接可方便地布置传动机构。(2)同样情况下,液压传动装置重量轻、结构紧凑。(3)可方便地实现无级调速,调速范围大。(4)工作平稳、无冲击,易实现过载保护。(5)以油为介质,相对运动表面可自行润滑,使用寿命长。(6)借助各种控制阀,可实现运行自动化。尤其采用电、液联合控制,可实现高程度的自动控制。2)缺点(1)传动效率低,75%~80%有泄露,导致场地污染,引起火灾等。(2)受温度变化影响大,温度上升,粘度下降,导致泄露变化。(3)制造精度高,价格昂贵,使用和维修

2、水平要求高。(4)对污染敏感:污染油—>元件堵卡、堵塞、磨损—>性能变坏,寿命降低甚至损坏。2工作介质YH10#航空液压油凝点-70℃闪点不低于92℃红色透明阻燃,主要用于飞机起落架。二液压元件1油泵组成结构及其工作原理(以ZYJ7用泵为例)a)油泵的组成:主要有:轴、缸体、柱塞、轴承、压盘、斜盘、泵盖、回程盘、弹簧、配油盘、缸套等组成。ZYJ7油泵属于半轴式CY型轴向柱塞泵,即柱塞、缸体与轴线平行。b)结构原理:柱塞安放在缸体均匀分布的7个柱塞孔中,当轴转动带动缸体旋转时,斜盘(中心线与缸体中心线α角)和弹簧、回程盘、压盘的共同作用,

3、使柱塞往复运动。q(排量)=A(柱塞面积)×D(分布圆直径)×tgα(倾角)2油缸:组成结构及工作原理结构原理:密封圈、活塞杆对称中心处的孔用组合密封及缸座内的轴用组合密封,将缸筒分成两个密封腔,液压油通过接头体进入活塞杆中,通过活塞杆上放射孔进入到缸筒的两侧(即油缸的两侧),油缸动作时,一侧进入,另一侧的油排出。3溢流阀:PBD直动型、锥式阀阀芯的作用,一旦打开阀芯,底部的阻尼柱塞使系统溢流压力保证基本稳定。4单向阀:钢球与配合端口密封,单向通过油液。ZY7采用双单向阀串联,提高其可靠性。5空动缸(启动缸)作用:当电机启动时,柱塞向另

4、一方向移动的容积使电机顺利启动。改善交流电机启动特性,所以也称启动缸。6流量调节阀。通过调节调整杆使管道改变通径,从而改变流量,实现一、二动同步。7压力表接头及测压软线、阻尼压力表三ZYJ7型电动液压转辙机1电动液压转辙机概述电动液压转辙机是我国80年代出现的新型道岔转换设备,开始研制于1968年,与德国同时。七十年代先后研制出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型三代样机,分别在北京、平遥、太原站安装试验。95年到96年,为满足铁道部“八五”电务技术装备政策,我们又开始立项研制了ZYJ7型长寿命电动液压转辙机。1997年通过了部技术鉴定,并指定为唯一的为提速道

5、岔配套的国产转辙机。2ZYJ7型电动液压转辙机的特点(1)具有双杆锁闭功能。(2)两点间采用油管传输,可避免机械磨损和旷动,安装简便,维护工作量小,适用于多点牵引。(3)采用两点式多点牵引时,SH6转换锁闭器与信号楼间不必铺设电缆,也不必增加控制电路和电源容量,投资较小。(4)采用铝合金壳体,使整机重量轻,机械强度高,便于施工安装。(5)整体采用了液压传动、机械锁闭,达到磨损小,寿命长,锁闭可靠。(6)油缸的密封采用了国际先进的填充聚四氟乙烯组合密封,密封性能优良,寿命长,耐候性好。(7)采用了专利技术的新型油泵,传动摩擦部位采用了复合

6、减磨材料,提高了效率,单线电阻达到了54Ω,技术指标达到国际90年代先进水平。(8)溢流压力稳定易调整,不受气候、温度影响。(9)电机采用380V三相交流,基本做到无故障、寿命长。(10)密封采用空军标准,其技术指标达到战斗机10年,其它飞机15年的要求,完全满足长寿命的要求。(11)挤脱连接器采用了新型的环形弹簧,耐疲劳,寿命长。(12)油箱内增加了吸泥磁钢,提高了系统工作的可靠性。(13)油缸进口增加了过滤器等。(14)接头采用万特塞长套式管接头。3电动液压转辙机型号及含义ZYJ-++/+二动转换力(单点牵引时无,两点以上时连续加+

7、号)一动转换力二动动程(单点牵引时无,两点以上时连续加+号)一动动程派生顺序号见注设计顺序号交流(直流不标)电液转辙机注:型号派生顺序号,非派生时无:F表示复式交分道岔用的设备,GZ表示ZY(J)7轨枕式转辙机。4电动液压转辙机结构与工作原理a)油路系统工作原理本系统为闭式系统,当电机带油泵逆时针旋转时,油泵从油缸右侧腔吸入油,泵出的油使油缸左腔体积膨胀,油缸(主、付)向左侧移动。当油缸到位停止动作时,接点系统断开启动电源,接通新的表示电路。当因故不能到位时,泵从油箱经右边单向阀吸入油,泵出的油经左侧的滤油器和溢流阀回到油箱。b)ZY(

8、J)7型电动液压转辙机机械动作原理(1)转换锁闭机构动作原理电机经联轴器带动油泵顺时针方向旋转,由于活塞杆固定不动,使油缸向右动作,油缸侧面的推板接触反位锁块后,油缸继续向前移动时通过推板和反位锁块带动动作

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