塑胶产品缺陷与失效分析文件

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1、东莞市欣恒塑胶制品有限公司内部管理文件文件编号XH-2-031文件名称塑胶产品缺陷与失效分析文件制定部门人事部制定日期2012-01-06页次1/6版次A/01.表面起膜 树脂的添加剂流经产品表面时，形成的白色、灰色的蔓延现象被称为表面起膜。 产生的主要原因： 　　1、树脂内部的添加剂是主要原因 　　2、造成过度应力的挤出条件等也是引发原因 2.飞边 产生的主要原因 　　1、挤出机加工不良 　　2、挤出机容量不足 　　3、加工条件不良 　　4、锁模力不足 　　5、模具贴得不紧 　　6、模具的变形 　　7、树脂流动太好 　　8、料温过高 

2、　　9、模具面上存在异物 3.透明性底下 　　PPS、SAN等透明产品出现的透明性低下的现象 　产生的主要原因 　　1、脱模剂使用过多 　　2、混入其它树脂 　　3、混入其它型号 　　4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不合适。 4.异色、褪色 　产品的颜色与标准颜色不同的现象。树脂颜色不同为异色；注塑后颜色发生改变的现象为变色。 　　产生的主要原因 　　1、着色错误 　　2、树脂污染 　　3、过多使用粉碎品 　　4、注塑机污染 　　5、树脂的热化等 受控文件严禁私自影印东莞市欣恒塑胶制品有限公司内部管理文件文件编号XH-2-031文

3、件名称塑胶产品缺陷与失效分析文件制定部门人事部制定日期2012-01-06页次2/6版次A/05.表面突起 　产生的主要原因 1、原料内混入异物 2、颜料未分散 3、模具加工状态 4、使用再利用原 6.未填满 树脂没有填满的全部，冷却凝固后成型品的一部分出现不足的现象。 进料调节不当A缺料 B多料 料量过低 模具温度低或温度分布不合理 塑料流动性高  塑料熔块堵塞加料通道  模具设计不合理 模具系统有缺陷 7.流痕 冷却凝固后成型品的一部分出现不足的现象。 进料调节不当A缺料 B多料 料量过低 模具温度低或温度分布不合理 塑料流动性高 

4、 塑料熔块堵塞加料通道  模具设计不合理 模具系统有缺陷8.黑线 产品表面形成黑色线条的现象 挥发物润滑剂或脱膜剂 树脂的热化 黑色颜料 模具表面受到污染（油、油脂等异物） 排气不良 成型机的老化及损伤 过多使用再利用原料受控文件严禁私自影印东莞市欣恒塑胶制品有限公司内部管理文件文件编号XH-2-031文件名称塑胶产品缺陷与失效分析文件制定部门人事部制定日期2012-01-06页次3/6版次A/09.成型收缩 成型品的尺寸产生影响的因素多种多样，其主要变数有模具、产品形状、成型条件及后工程、树脂的种类等。 （a） 随模具的设计及成型品的

5、形状而产生的差异。 随Gate的位置、形状、面积、尺寸会有所不同，因此收缩较小。随模具温度及偏差，各部位的尺寸会有所不同。模具随加工的尺寸公差而变形，因此收缩尺寸也会有不同。按取出产品的方法而产生变形，因此尺寸也会改变。 （b） 按产品的形状引起的收缩差异。 按产品厚度不同成型收缩也不，通常较厚的部分收缩较大。 （c） 成型品尺寸随成型条件的变化 按成型温度与模具温度，成型收缩不同。同一条件压力下，通常温度越高收缩越大。压力越大收缩越小。同一条件压力下，填充、保压时间越增加，收缩越小。与成型品不相适应的成型机大小（锁膜压、容量）也会对成

6、型品的尺寸产生影响。螺杆的防止回流发生磨损时，，而且因计量不均匀，可发生较大的成型收缩。收缩率随树脂不同出现的差异：玻璃纤维等填充剂得到补充的话，收缩率会变小；随树脂吸收水份的程度，尺寸也会有所不同。 10. 黑斑 产品表面形成的小黑点、蓝点。因挤出机环境，作业环境，树脂的清洁状态而引起的。 11. 银线 [1] 产生的主要原因 （a） 因原料含有水份及挥发物 由于原料干燥不足以及其它原因，超过适当的水份含量时，因为水份面加速了热分解及气体的产生。 夏季雨天时，因酷热的温度和较大的湿度，在移动原料或经长期保管时，吸收了较多的水份，因此不

7、能以一般干燥条件来干燥，应使用除干燥机交原料进行较长时间的干燥。受控文件严禁私自影印东莞市欣恒塑胶制品有限公司内部管理文件文件编号XH-2-031文件名称塑胶产品缺陷与失效分析文件制定部门人事部制定日期2012-01-06页次4/6版次A/0（b） 由于树脂的热分解 通常，树脂应在适宜的使用范围内设定成型温度。若在较高的成型温度下作业时，会由于热分解而导致产生银线及引起物性低下。 选择适合成型品的成型机。（产品重量一般为料筒容量的40-80%） 加热器及热电偶接触不良时，实际设定温度正常或是一部分受到局部加热，也会出现银线。 [2] 预

8、防的对策 （a） 成型条件 挤出过程：填充到模具内时，所产生的气体应排出到模具外。 计量过程：螺杆转速过高的话，料筒温度上升，以致加速树脂扮解及气体的产生，因此应保持适当的螺杆速度。而且以适宜的背压最大限度