生产技术改善方案

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1、现状：1.弹性在多品种小批量的订单形式下，能够灵活地组织生产是创自公司的一大特色。成组化地生产，技术工人的多能化，为及时交付创造了弹性和充足的条件。2.5Sa.零件堆放杂乱潜在风险：增加错料的质量风险，增加找料的时间成本，增加工人的劳动强度.对策:：----小零件及标准件用开口零件盒盛放，零件盒贴上标签，按取料顺序从左到右依次排列在作业者前方350~400mm范围内,零件靠左，辅料及工具靠右.-----大零件用胶箱统一放在作业者左边的规划区线内，并与作业者座位保持水平.-----治具放在作业者正前方中间的位置-----改善物料堆放方式-----改善物料

2、流动方式堆放规划图物料及胶箱置换程序a.包装无标识潜在风险：易造成错料。标识重要性：下工序是上工序的QC，为充分发挥自检和互检的作用，中间品或原物料必须有明确的标识，通过这种自检和互检可以筛选出来料的错号、错型或错批，以及上工序的漏料。对策：----物料包装增加标识（至少含料号和零件名称及数量）----增加互检流程：前提条件：工程师校对BOM和开发样机,保证二者的物料一一对应工程师校对BOM表和SOP，保证二者的物料一一对应2.物流：物料流动顺畅Ø改变现有加工路线，按上下级的次序安排工位以CRT-288为例：现状:作业流程：物料流动路线：分析：(1)①

3、号工位在治具房，流至②号工位须经过暂存区，路线最长(2)②à③和④à⑤均走斜线，而且两条线交叉，易造成混料或未知外观不良.(3)⑤号工位至成检路线长对策：(1)①号工位将压床移出治具房，在车间内设一公共压床工位(2)避免交叉，缩短工位间距离4．标准化动作：以SOP为基准夹治具：严格执行SOP的保证，Ø打螺丝工位需用夹治具:通用（适用于多个机种）²零件夹持治具：自行设计²电批平衡悬挂器：电批随意摆放，电批用力方向不易规范，占用工作空间，優點: *　減少疲勞、增加效率 *　避免工具損壞和工件损坏*避免作业间隙人手不小心触动开关造成人身伤害*　工具吊掛在生產

4、線上，減少庫存占用空間，省卻找存放工具之時間 　可现购，价格便宜（最便宜15元/台），电子或工具商行均有销售²供螺丝机：手拿效率低下優點:1、提高生产效率，节约成本。2、不用手取螺丝，螺丝自动送料到批嘴。 3、单手锁紧作业，轻松的下压电批就完成了锁螺丝。 4螺丝不会二次污染。 5降低工人的劳动强度。 6提升公司的统一形象。 （1）现购，成本高500元/台（2）简易自制：不需要自动因全为不锈钢螺丝，采用吸取式气动螺丝批。螺丝供应不用电磁振动而是借助螺丝批下压的力量，采用杠杆原理和弹簧的作用，在螺丝盛装端形成一定的振动,在一定高度差的条件下，靠重力、势能和

5、振动，促使螺丝向取用端靠拢。靠治具上的狭槽和重力来使螺丝小端朝下排布Ø打E型扣工位需用夹治具:通用（适用于多种E型扣）²供E型扣治具：E型扣手拿效率低下，M3以下取用难度加大Ø小型塑胶五金件需用专用镊子Ø辅料及工具存放架的设计