互换性和技术测量第10次课

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1、第10次课任务一.表面粗糙度的评定。二.表面粗糙度的标注和选择。三.表面粗糙度的测量。序号标准代号标准名称1GB/T3505-2009产品几何技术规范表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数2GB/T10610-2009产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法3GB/T1031-2009产品几何技术规范表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值4GB/T131-2006产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法任务一：表面粗糙度的评定完工零件实际表面轮廓λ实际表面轮廓表面粗糙度轮廓（波距<1mm）波纹度轮廓（波距在1—10mm）宏观形状轮

2、廓（波距大于10mm）1.表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度。⑴摩擦和磨损：表面粗糙度↑→磨损↑→寿命↓；⑵配合性质：表面粗糙度影响配合性质的稳定性；⑶疲劳强度：表面粗糙度↑→疲劳强度↓；⑷零件的密封性：表面粗糙度↑→密封性↓；⑸耐腐蚀性能：粗糙的表面易造成表面锈蚀。2.表面粗糙度值的大小对机械零件的使用性能的影响：任务一：表面粗糙度的评定3.几个基本术语⑴取样长度l（lr）取样长度是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量的影响。表面越粗糙，取样长度就越大。任务一

3、：表面粗糙度的评定⑵评定长度ln由于零件表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，因此，在测量和评定时，需规定一段最小长度（包含一个或几个取样长度）作为评定长度。一般取5个取样长度作为评定长度。任务一：表面粗糙度的评定Ra/μmRZ/μmRSm/mm标注取样长度lr/mm标注评定长度ln/mm(等于5个标准取样长度)≥0.006~0.02≥0.025~0.1>0.013~0.040.080.4>0.02~0.1>0.1~0.5>0.04~0.130.251.25>0.1~2>0.5~10>0.13~0.40.84>2~10

4、>10~50>0.4~1.32.512.5>10~80>50~200>1.3~4840任务一：表面粗糙度的评定⑶评定表面粗糙度的基准线,有以下两种：①轮廓的最小二乘中线m在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。lryi任务一：表面粗糙度的评定②轮廓算术平均中线m：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线。算术平均中线lrF1′F2′Fi′F1F2Fi任务一：表面粗糙度的评定4.轮廓参数轮廓参数，与GB/T3505标准相关的参数有：—R参数（粗糙度参数）；—W参数（波纹度参数）；—P参数（原始轮廓参数）。任务一：表面粗糙度

5、的评定R轮廓（粗糙度参数）⑴轮廓算术平均偏差Ｒa（幅度参数）在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即：任务一：表面粗糙度的评定⑵轮廓最大高度Ｒz（幅度参数）在一个取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。Rz=Rp+Rv对于同一表面，只标注Ｒa和Ｒz中的一个，切勿同时把两者都标注。任务一：表面粗糙度的评定轮廓最大高度Ｒz任务一：表面粗糙度的评定⑶轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数）在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值。任务一：表面粗糙度的

6、评定5.极限值判断规则完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后,需与图样上给定的极限比较,以判定其是否合格。极限值判断规则有两种:⑴16%规则:运用本规则时,当被检表面测得的全部参数值中,超过极限值的个数不多于总个数16%时,该表面是合格的。超过极限值有两种含义:当给定上限值时,超过是指大于给定值;当给定下限值时,超过是指小于给定值。任务一：表面粗糙度的评定⑵最大规则:运用本规则时,被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即当参数代号后未标注写“max”字样时,均默认为应用16%规则(例如Ra0.8)

7、。反之,则应用最大规则(例如Ramax0.8)任务一：表面粗糙度的评定任务二：表面粗糙度的标注和选择⒈表面粗糙度的标注⑴表面结构符号及表面结构要求允许任何工艺去除材料不去除材料a――注写表面结构的单一要求;a和b(同时存在)――a注写第一表面结构要求,b注写第二表面结构要求;c――注写加工方法“,车”“、铣”“、镀”等;d――注写表面纹理方向,如“=”“、×”、“M”等;e――注写加工余量。表面结构补充要求包括：—表面结构参数代号—数值；—传输带／取样长度。任务二：表面粗糙度的标注和选择⑵表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因

8、素形成，必要时才规定。任务二：表面粗糙度的标注和选择