plc1-达钢高线主轧线操作手册

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1、达州钢铁集团高线工程主轧线操作说明工程编号：版本号：修改号：达州钢铁集团高线工程主轧线操作手册编制：审核：金自天正智能控制有限公司2009年6月金自天正智能控制有限公司第9页/共10页达州钢铁集团高线工程主轧线操作说明目录达钢高线工程错误！未定义书签。主轧线操作手册1目录2第一章主轧线操作手册简述31.1轧线控制设备31.2本手册的任务3第二章轧机运行说明42.1轧机运行条件42.2轧机合闸操作42.3轧机运行模式42.3.1轧机点动52.3.2轧机手动运行52.3.3轧机自动运行5第三章活套的使用73.1活套的程序标零73.2活套的动作条

2、件73.3活套的动作模式73.3.1活套就地动作方法73.3.2活套手动动作方法73.3.3活套自动动作7第四章飞剪操作说明84.1飞剪正常运行条件84.2飞剪合闸操作84.3飞剪运行模式84.3.1碎断84.3.2点动94.3.3剪切9第六章夹送辊，吐丝机106.1吐丝机、夹送辊运行条件106.2吐丝机、夹送辊运行合分闸106.3吐丝机、夹送辊运行速度设置106.4夹送辊的自动尾部夹送10金自天正智能控制有限公司第9页/共10页达州钢铁集团高线工程主轧线操作说明第一章主轧线操作手册简述1.1轧线控制设备主扎线控制系统：由控制器PLC01负

3、责从1#轧机至加速辊道之间整个轧区的自动化控制系统（1-3#飞剪除外，其由T400控制器控制，PLC与其进行通讯）。PLC01由主柜、操作台组成。下表1-1对该区控制设备进行简略说明，详细内容见原理图及柜体排列图名称代号内容主控制柜+PLC1l放置在主电室l通过以太网与其他PLC、HMI进行通讯l通过CPUDP网口与本区远程I/O柜、主操作台、就地操作台通讯l通过DP网卡1与1-18架、夹送辊、吐丝机、精轧机传动控制装置通讯,主轧线操作台+3CTl放置在轧线操作室l台内一个ET200l信号范围：操作台面板元件信号表1-11.2本手册的任务P

4、LC01自动化系统的主要任务是主轧线设备的自动化控制，主要功能有：模拟轧钢、速度控制、活套控制、飞剪的控制。本操作手册将对各控制功能涉及的操作规程进行详细描述。金自天正智能控制有限公司第9页/共10页达州钢铁集团高线工程主轧线操作说明第二章轧机运行说明2.1轧机运行条件启动条件l轧机机械方面允许运行l主轧线控制系统上电完成，正常运行中l主电室传动柜上电就绪，控制开关打到“远程”l电机风机冷却水到位l轧线液压信号正常l卡断剪上位l润滑电接点信号正常l3CT上急停按钮没有被按下或按过后没有进行复位操作（所有轧机），就地操作箱上急停按钮没有被按下

5、（对应各自3个机架）；3CT上快停按钮没有被按过或按过后没有进行复位操作（对应各自6个机架），复位按钮位于3CT上l轧机电机无温度重报警停车条件l轧机电机温度重报警l润滑电接点故障l主电室传动柜无就绪信号l精轧机鱼线开关信号l急停按钮被按下，快停按钮被按过备注：应工艺要求，温度重报警和润滑电接点故障未引入故障停车2.2轧机合闸操作当轧机运行条件满足时，可进行合闸操作。合闸操作在“操作画面”上进行，先点击标题栏中的“轧线区”按钮，再点击“启停条件”按钮进入启停条件画面检查启停条件是否具备，具备之后再点击“合分闸”按钮进入和分闸画面，点击机架所

6、对应的“合闸”按钮进行合闸操作；若此时轧机处于“主控”模式，可点击“启动”按钮进行启动，当需要停车时，先点击“停止”按钮，当轧机速度降为零之后，才能点击“分闸”按钮进行正常分闸。具体画面情况请见《画面操作说明》2.3轧机运行模式主轧线轧机的运行控制由“操作画面”，主轧线操作台（+3CT），粗轧就地操作箱（+CX1，+CX2），中轧就地操作台（+CX3，+CX4），预精轧就地操作台（+CX5，+CX6）与PLC后台程序联合完成。主轧线轧机运行模式分为“就地”和“主控”，其中“主控”方式又包括“手动”和“自动”两种方式。当且仅当轧区（粗、中、精

7、）各轧机速度都为零时，该区域轧机的运行模式才能相互切换。注：当轧机运行过程中，根据工艺需要调整辊缝时，按厂方要求不做停机，直接切换到“就地”金自天正智能控制有限公司第9页/共10页达州钢铁集团高线工程主轧线操作说明状态，选中需要调节的机架，操作辊缝上升、下降即可。2.3.1轧机就地点动当该区域轧机速度全为零时，将该区就地操作箱选择到“就地”模式，则该区域轧机全部切换为就地操作，可进行就地点动操作：l确认需动作轧机已合闸；l按一下需要进行爬行动作的轧机选择开关（如：选择1#）l使用“点动正转/点动反转”开关，可使轧机以240r/min（低速）

8、或500r/min（高速）的转速爬行。l精轧机只有正向爬行，速度为75r/min。2.3.2轧机主操作台点动当该区域轧机速度全为零时，将该区就地操作箱选择到“主控”模式，则该区域