永钢棒材主轧线设备安装技术总结

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1、永钢棒材工作总结该工程作为工业炉公司第一次承建的棒材厂房系统工程。工业炉永钢棒材项目部也是在摸索中前进。本工程设计年生产能力50万吨。2010年8月中国一冶工业炉公司永钢棒材项目部开始吊装钢轧工地第一根钢柱。2010年12月底主厂房钢结构顺利封顶、2011年4月份开始部分到场设备安装、5月中旬进入设备全面安装阶段、2011年10月完成全场安装任务并进入设备调试阶段，达到11月28日具备过钢条件要求。工程主要施工内容为：棒材主厂房钢结构安装、工艺设备生产线安装、工艺管道安装、油气润滑系统安装以及液压润滑系统安装。厂房长38

2、6米，高22.35米，建筑面积约为24067平方米，其中设备主要包括出炉辊道、中间辊道、主轧机18台、定径机1台、夹送辊、卡断剪1台、飞剪3台、冷剪1台、定尺机1台、活套器、穿水冷装置2台，换辊装置等。及其它附属液压、润滑设备。其中出炉辊道主要是将加热炉中的钢坯运送到轧制区。夹送辊主要是将辊道送来的钢坯推送入轧机或飞剪中进行轧制或剪切。轧机的作用是将钢坯进行轧制成型，它是整个生产线的心脏部分，对轧线的整体性能（生产能力、生产质量）起着至关重要的作用。本条生产线采用水平轧机与立式轧机交互布置的形式实现了无扭转轧钢。1#、2

3、#、3#飞剪主要功能是齐头，切断钢材头部不规则部分，冷剪与定尺机相互配合，主要功能是按定尺长度的整倍数将轧好的钢材切断。另外这几台剪子还有碎段的功能，及当轧制出现废品时将其碎段，或轧线发生故障时将前面送来的半成品碎段，以保护生产设备。活套器的作用主要是缓冲轧机对钢材的不均匀推、拉力；消除前后两台轧机由于线速度不同对钢材产生的拉伸或推压作用从而保证钢材的质量。一、轧线设备安装安装：连轧设备属于轧钢一类设备，设备重运转中负载大、冲击大。由于是连轧，各台设备运转精度高、相互之间的协调配合要求高，固必需有足够的安装精度才能保证设

4、备的正常运行。（一）安装要求如下：1、单台轧机中心线（纵、横两方向）为1mm。1、相邻两台轧机横向中心线应偏向轧制中心线同一方向。2、轧机标高允许偏差为±0.5mm。3、轧机水平度偏差为0.05/1000。4、相邻轧机纵向中心线应平行偏差不超过0.05/1000。5、轧机减速机应以轧机主体为基准，中心线偏差不超过0.5mm。水平度偏差0.05/1000，且与轧机主体倾斜方向一致。6、电动机安装横向水平度为0.1/1000；纵向水平度、中心线应以减速机为基准，通过联轴器进行定心。要求联轴器间隙为7±0.2mm；径向不同轴度

5、为0.05mm；轴向倾斜度为0.03mm。7、夹送辊、飞剪安装中心线、标高、水平度与轧机相同。9、输送辊道、穿水冷却设备安装中心线、标高偏差为±2mm、水平度为0.1/1000。（二）、安装顺序：由于各台设备之间无机械上的连接，所以各台轧机、飞剪、夹送辊、活套器、输送辊道、穿水冷装置可同时安装。但快速换辊装置应以轧机为基准，所以应在相应轧机主体安装完后进行。同一台设备安装应先安装主体，再安装减速机，最后安装电动机。二、试运转：试运转前应注意以下几点：1.试运转前应先检查各润滑点润滑是否正常，正常后方准起车。2.带主机运转

6、前应先单独运转电机。先低速后高速逐步升速。在最高速度下运转15min，额定转速下运转2小时，以无异常震动、噪声、温升为合格。3.运转时应先手动再点动后连续运转，先低速后高速逐步升速。在最高速度下运转30min，额定转速下运转8小时，以无异常震动、噪声、温升为合格。4.运转中应有专人监护，发现问题及时停车，待处理完后在重新运转。三、人工及机具安排：1.在安装中人工以钳工为主，每班2~3名外加辅助工种。分4个班组。三个班组安装轧机、剪子、定尺机、加送辊。另一个班组安装穿水冷、辊道等设备。起重工须5~6名集中在一个班组。2.安

7、装中主要工机具为测量机具如：线坠40个钢板尺1M4把2M4把盘尺30M2把50M1把框式水平仪4把百分表10块水准仪2台经纬仪2台锤击扳手（M30~M65）2套手锤4磅5把2.5磅3把1.5磅3把大锤8磅2把12磅2把16磅2把扳手8英寸~18英寸各7把电焊机6台气焊工具6套导链5吨6台3吨4台千斤顶30吨4台16吨4台8吨4台5吨4台安装所用的吊装设备为厂房内16T及20T天车。四、安全注意事项：1、进入现场必须佩带安全保护用品，如：安全帽等。2、各工种应遵循各自的安全操作规程，不准违章作业，电焊、电工应穿绝缘鞋。3、

8、高空、平台作业应防空洞、高空坠落，平台四周应设防护拦佩带安全带，设置安全网，所用工具应放置、栓系牢固防止坠落砸伤他人。4、多层作业应防高空坠物，防物体打击。5、夜间作业要有充足照明。6、特殊工种应持证上岗。7、吊装物件，吊点、绳索应设置合理、有足够的安全系数，吊装前应检查有无破损,确保完好。专人指挥，口令旗语清晰明确