某主轧线设备吊装方案的设计

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1、吊装方案设计说明书学生姓名：罗志前学号：20080967学生姓名：邱晶学号：20070861学生姓名：田野学号：20070871学生姓名：贺佳科学号：20070874学生姓名：曹辉学号：20070879学生姓名：王雪超学号：20070879专业年级：2008级森林工程2班题目：某主轧线设备吊装方案的设计指导教师：邓旻涯2011年11月7日目录一、工程概况1.1.工程简介某有限公司精品高速线材生产线是继一期工程以后并排建设的第二条高速线材生产线。设计年生产线材70万吨。原料使用φ230～250mm连铸钢坯，长度8000mm。线材生

2、产工艺过程包括原料准备、加热、轧制、冷却及精整等工序，整个生产工艺过程是连续的、自动化的。二、设备概述本工程大型设备主要集中在粗轧、一中轧区域，重点介绍这两个区域的大型设备。2.1.粗轧区设备1H轧机机列、2V轧机机列、3H轧机机列、4V轧机机列、5H轧机机列、6V轧机机列，其中1H、2V、3H是850轧机机列，4V、5H、6V是650轧机机列。2.2.一中轧区设备7H轧机机列、8V轧机机列、9H轧机机列、10V轧机机列、11H轧机机列、12V轧机机列。7H、8V、9H是650轧机机列，10V、11H、12V是500轧机机列。2

3、.3.部分大件设备外形尺寸及重量简介2.3.1.1H减速机外形几何尺寸：高2915×宽3100×长4610，重量：69.638吨；2.3.2.2V减速机外形几何尺寸：高2990×宽2960×长4930，重量：69.000吨；2.3.3.3H减速机外形几何尺寸：高2770×宽2500×长4310，重量：50.810吨；2.3.4.4V减速机外形几何尺寸：高2390×宽1620×长4500，重量：28.948吨；2.3.5.5H减速机外形几何尺寸：高2120×宽1730×长3460，重量：29.375吨；2.3.6.6V减速机外形几

4、何尺寸：高2620×宽1620×长4420，重量：26.961吨；其他小吨位设备外形几何尺寸及重量略。三、方案选择3.1.一期成熟方案本工程吊装方案有一期工程的成熟方案可以选择，一期工程吊装大型设备采用自制吊装吊具，用两台天车的小车悬挂专用地吊具，采用液压顶升的方法，将平辊轧机减速机和立辊轧机减速机吊装就位。一期工程建设时，由于是新建厂房，施工场地宽阔，两台天车可以长时间占用（7天）。3.2.二期现场条件二期工程相对于一期工程场地受到生产限制，设备进场须由成品库进入，在连续生产的情况下，采用一工程的液压顶升吊装方案，占用两台天车

5、七天，显然是不可行的，因此，必须采取占用场地小，占用两台天车时间最短的方案。3.3.基本方案将一期工程的两个吊具，联成一体，改制成一个抬吊框架，平辊轧机减速机设备进场后，卸车后即抬吊至5米平台，平移后就位。立辊轧机减速机抬吊至5米平台后，沿C轴向40线方向平移，至轧机基础位置时，升高减速机，至减速机底座上方就位。本方案占用两台天车时间短，对一期生产线生产影响小。平辊轧机减速机大约4小时即可就位，立辊轧机大约6小时就位。四、大型设备吊装方案4.1.吊装前必须具备的条件4.1.1.土建基础移交完成：设备纵横向中心线及基础标高、地脚螺

6、栓孔的平面位置。4.1.2.业主移交永久基准点。4.1.3.测量工作已经完成，中心标板、标高点埋设完成。4.1.4.基础垫板座浆完成，且经过业主验收。4.1.5.吊装方案经监理工程师批准。4.2.吊装准备工作4.2.1吊装数据计算、复核无误。4.2.2.吊装方案已经请监理批准。4.2.3.吊具、吊索准备齐全。4.2.4.专用吊具、制作完成。施工措施就续。4.2.5.和业主就天车占用时间，设备进场路线，沟通协调完成。4.2.6.设备进场路线经业主批准，设备卸车场地已经整平、碾压密实。4.2.7.安全防护措施编制、交底完成。4.2.

7、8.设备平移路线上的临时护栏、预埋线管等障碍物处理完毕。4.3.设备的运输、吊装4.3.1.本工程1H减速机外形几何尺寸：高2915×宽3100×长4610，重量为69638千克，天车额定起吊重量为32吨，采用两台天车抬吊，为防止作业中提升、下降及小车行走时产生重心偏移，在扁担两边各挂1只10吨倒链，做重心微调。可防止重心偏移。载荷计算如下：设备最大重量：69.638吨专用吊装扁担自重和绳具3.8吨总载荷=69.638+3.8=74.438吨两台天车额定起重：64吨天车最大起重量=64×120%=76.8吨总载荷超出额定起重量（

8、74.438-64）÷64=16.31%根据国家《起重机械安装工程施工及验收规范》（GB50278-98第十一章“起重机的试运转”第11.0.5条第3项；第11.0.6条第2项，在全行程上动负荷试验的规定，试验动负荷为额定起重量的110%，即：天车试验起重量=6