电厂防磨最优方案

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1、电厂防磨最优方案摘要本文针对目前电厂所用耐磨衬板、方法及效果进行了剖析，着重介绍了双铠新型耐磨陶瓷衬板，随着新材料新技术不断涌现，双铠新型耐磨陶瓷衬板将在磨损严重工矿有更广阔的前景。关键词新型、耐磨衬板、陶瓷、分析与前景Keywordsnewtype、Wearresistantliningboard、ceramics、Wear、Powerplant一、耐磨衬板在电厂内的现状耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。燃煤发电厂的制粉、

2、灰渣、除尘、输煤系统，设备运行中由于不断地受到介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击等因素的影响，系统极易发生泄漏，造成环境污染。是各电厂提高安全文明生产，争创一流的困难之所在。为此，各电厂相应地采取了不同的治漏方法。二、不同材料的耐磨衬板在电厂的应用与分析1、当前使用的几种材料 输煤系统衬板最早使用的是白口铸铁。其缺点是很脆，不能承受冲击载荷，易断裂，亦不宜制成细长、薄的形状。用它来制作落煤筒衬板，厚度曾达40mm，现已很少在电厂输煤系统中使用。 目前普遍推广应用高锰钢作为耐磨材料。这种材料经过淬火处理后具有较高的强度和韧性，并有良好的耐磨性及无磁性。在电厂磨煤机、碎煤机中使

3、用的M13钢，就是属于这类产品。由于磨料的质地较软，冲击力小，所用锰钢的耐磨性能不能充分体现。电厂输煤系统工作的物料是煤炭，硬度小，主要工况是滑动摩擦，冲击轻微，即使转运点有较大落差，冲击力度亦远非碎煤机、磨煤机的工况所能比拟。因此，输煤系统落煤筒及煤斗中衬板用高锰钢板材是不可取的。 为了获得较高的硬度，有考虑过采用合金元素来取代部分碳作为钢的强化元素，制成一种稀土耐磨铸钢。这种钢自身的硬度与一般钢材接近，但当淬火空冷后其硬度可达到HRC50，用此材料制作球磨机衬板和环锤式破碎机的环锤，在电厂使用中均取得了较好的效果。根据实测，使用稀土耐磨铸钢粉碎1吨煤消耗的金属量为

4、0.0288克，而使用Mn13时约为0.11克，前者耐磨性比后者提高近二倍。 由此看出，当工况中冲击量不大时，稀土耐磨铸钢能提高耐磨性能，价格亦比高锰钢低。已经广泛应用于电厂磨煤、碎煤设备、输煤系统落煤筒内以及锅炉的弯头、喷咀，耐磨效果比较明显。  2、超高分子聚乙烯 90年代初期，我国开发生产了超高分子聚乙烯板材，国际上通称UHMW—PE，这种板材其优点是： A：表面光滑，磨擦系数低，不易与物料粘结。 B：耐磨性好，使用寿命长C：环境温度较低时冲击强度高D：吸水率低E：抗腐蚀性强 除此以外，它还具有适用温度范围广，（-200℃~+90℃），消音性能好、重量仅为钢的1

5、/7以及切割容易等优点。 超高分子聚乙烯板在我国已有多家电厂应用，电厂输煤系统落煤筒及原煤斗衬板一般选用15-20mm的板材。如果落煤筒或煤斗为钢板制作，最好使用不锈钢沉头螺栓固定。3、特种陶瓷 超耐磨陶瓷是工业用陶瓷的一个品种，采取不同的工艺与加工方法可以制成耐磨性达到普通碳钢的数十倍到上百倍的超耐磨性能。这种材料主要由AL2O3等材料合成，主要优点为： A：可以达到极高的硬度，其洛氏硬度为85—90，具有一般材料无法比拟的耐磨性，其耐磨性高达一般钢材的42倍。B：能耐受高温。 C：衬砌方便、使用范围广 D：与工件接合如采用橡胶硫化法时，使冲击强度提高，缓冲性加强，

6、工作噪音明显减弱。E：重量轻。耐磨陶瓷的比重为3.6g/cm3， 不及钢材一半。 F：耐腐蚀、锈蚀，耐酸碱，化学稳定性好。输煤系统使用的环境及运送的物料经常比较潮湿，锈蚀严重，特别当煤的含硫量高时更甚，陶瓷性能稳定，丝毫不受影响。 G：阻力系数小，运行时不易粘结物料。 除此以外，陶瓷还有无毒，线收缩率小，绝缘性能良好等优点。但其质脆，抗冲击性能差。 4、双铠新型耐磨陶瓷衬板(1)双铠新型耐磨陶瓷衬板是较为理想的治漏材料，它的耐磨性、实用性性价比均优于其它耐磨材料。 A :双铠新型耐磨陶瓷衬板的主要性能特点： 双铠新型耐磨陶瓷衬板是以高硬度钢与高耐磨性陶瓷为主要原料，并

7、添加高强度韧性材料有机粘接剂组合压嵌而成，特别适用于φ10~100mm颗粒物料强力磨损工况环境。如下图，它具有以下主要性能和特点：  a. 硬度大，其硬度为HRC80—85。 b. 优异的抗磨擦磨损性能，使用寿命长，可承受一般强度冲击。 c.易成型，可任意加工成型。d.适用温度范围：-50℃~260℃。e.连接方式：焊接，螺栓固定。f..实用性强，可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。g.抗冲击性比直接粘陶瓷好5倍以上。(2)在电厂的应用情况 A.在制粉系统中的应用 燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其