电厂防磨最优方案

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1、电厂防磨最优方案摘要本文针对目前电厂所用耐磨衬板、方法及效果进行了剖析，着重介绍了双铠新型耐磨陶瓷衬板，随着新材料新技术不断涌现，双铠新型耐磨陶瓷衬板将在磨损严重工矿有更广阔的前景。关键词新型、耐磨衬板、陶瓷、分析与前景Keywordsnewtype、Wearresistantliningboard、ceramics、Wear、Powerplant一、耐磨衬板在电厂内的现状耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐

2、磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。燃煤发电厂的制粉、灰渣、除尘、输煤系统，设备运行中由于不断地受到介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击等因素的影响，系统极易发生泄漏，造成环境污染。是各电厂提高安全文明生产，争创一流的困难之所在。为此，各电厂相应地采取了不同的治漏方法。二、不同材料的耐磨衬板在电厂的应用与分析1、当前使用的几种材料 输煤系统衬板最早使用的是白口铸铁。其缺点是很脆，不能承受冲击载荷，易断裂，亦不宜制成细长、薄的形状。用它来制作落煤筒衬板，厚度曾达40mm，现已很少在电厂输煤系统中使用。 目

3、前普遍推广应用高锰钢作为耐磨材料。这种材料经过淬火处理后具有较高的强度和韧性，并有良好的耐磨性及无磁性。在电厂磨煤机、碎煤机中使用的M13钢，就是属于这类产品。由于磨料的质地较软，冲击力小，所用锰钢的耐磨性能不能充分体现。电厂输煤系统工作的物料是煤炭，硬度小，主要工况是滑动摩擦，冲击轻微，即使转运点有较大落差，冲击力度亦远非碎煤机、磨煤机的工况所能比拟。因此，输煤系统落煤筒及煤斗中衬板用高锰钢板材是不可取的。 为了获得较高的硬度，有考虑过采用合金元素来取代部分碳作为钢的强化元素，制成一种稀土耐磨铸钢。这种

4、钢自身的硬度与一般钢材接近，但当淬火空冷后其硬度可达到HRC50，用此材料制作球磨机衬板和环锤式破碎机的环锤，在电厂使用中均取得了较好的效果。根据实测，使用稀土耐磨铸钢粉碎1吨煤消耗的金属量为0.0288克，而使用Mn13时约为0.11克，前者耐磨性比后者提高近二倍。 由此看出，当工况中冲击量不大时，稀土耐磨铸钢能提高耐磨性能，价格亦比高锰钢低。已经广泛应用于电厂磨煤、碎煤设备、输煤系统落煤筒内以及锅炉的弯头、喷咀，耐磨效果比较明显。  2、超高分子聚乙烯 90年代初期，我国开发生产了超高分子聚乙烯板材，

5、国际上通称UHMW—PE，这种板材其优点是： A：表面光滑，磨擦系数低，不易与物料粘结。 B：耐磨性好，使用寿命长C：环境温度较低时冲击强度高D：吸水率低E：抗腐蚀性强 除此以外，它还具有适用温度范围广，（-200℃~+90℃），消音性能好、重量仅为钢的1/7以及切割容易等优点。 超高分子聚乙烯板在我国已有多家电厂应用，电厂输煤系统落煤筒及原煤斗衬板一般选用15-20mm的板材。如果落煤筒或煤斗为钢板制作，最好使用不锈钢沉头螺栓固定。3、特种陶瓷 超耐磨陶瓷是工业用陶瓷的一个品种，采取不同的工艺与加工方法

6、可以制成耐磨性达到普通碳钢的数十倍到上百倍的超耐磨性能。这种材料主要由AL2O3等材料合成，主要优点为： A：可以达到极高的硬度，其洛氏硬度为85—90，具有一般材料无法比拟的耐磨性，其耐磨性高达一般钢材的42倍。B：能耐受高温。 C：衬砌方便、使用范围广 D：与工件接合如采用橡胶硫化法时，使冲击强度提高，缓冲性加强，工作噪音明显减弱。E：重量轻。耐磨陶瓷的比重为3.6g/cm3， 不及钢材一半。 F：耐腐蚀、锈蚀，耐酸碱，化学稳定性好。输煤系统使用的环境及运送的物料经常比较潮湿，锈蚀严重，特别当煤的含硫

7、量高时更甚，陶瓷性能稳定，丝毫不受影响。 G：阻力系数小，运行时不易粘结物料。 除此以外，陶瓷还有无毒，线收缩率小，绝缘性能良好等优点。但其质脆，抗冲击性能差。 4、双铠新型耐磨陶瓷衬板(1)双铠新型耐磨陶瓷衬板是较为理想的治漏材料，它的耐磨性、实用性性价比均优于其它耐磨材料。 A :双铠新型耐磨陶瓷衬板的主要性能特点： 双铠新型耐磨陶瓷衬板是以高硬度钢与高耐磨性陶瓷为主要原料，并添加高强度韧性材料有机粘接剂组合压嵌而成，特别适用于φ10~100mm颗粒物料强力磨损工况环境。如下图，它具有以下主要性能和特

8、点：  a. 硬度大，其硬度为HRC80—85。 b. 优异的抗磨擦磨损性能，使用寿命长，可承受一般强度冲击。 c.易成型，可任意加工成型。d.适用温度范围：-50℃~260℃。e.连接方式：焊接，螺栓固定。f..实用性强，可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。g.抗冲击性比直接粘陶瓷好5倍以上。(2)在电厂的应用情况 A.在制粉系统中的应用 燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其