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时间:2017-11-12
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1、产品质量改进案例 我国某机械厂采用质量改进手段,提高液膜轴承的质量,具体情况如下:液膜轴承是轧钢机的易损件,其精度要求是:内圆尺寸Φ220,外圆尺寸Φ240圆度要求是尺寸公差的一半。几年来由于轴承质量不好,给该公司轧钢厂造成停机损失达40多万元。为此,该机械厂制定质量改进计划,组织实施,用10个月的时间解决了这一质量难题,使轴承的圆度由过去的0.1mm左右改进为0.02~0.04mm而且质量稳定。该厂的做法是: 1.论证改进的必要性 该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析,充分认识到只采用质量控制手段还不
2、能彻底解决问题,必须进行质量改进,才有可能提高轴承的质量。 2.确定改进的目标 运用排列图法,在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中,确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。 3.成立组织 设立领导小组负责审查批准方案。其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组,组长是车间技术组组长,该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表,质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。
3、 4.诊断过程和改进过程 诊断小组采取的诊断步骤是: (1)跟班收集资料,并整理数据和分析原因; (2)分析工艺流程,找出工艺中不合理的因素; (3)提出工艺流程的改进方案; 原工艺流程是:粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。 改进后的工艺流程是:粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。 新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的工艺均安排在精车之前。 (4)建议改进工艺装备,提高其刚度
4、,以保证工件的精度; (5)改变切削用量,避免产生热变形。 5.克服阻力,贯彻实施 经过轴承工艺流程和工装的改进,按新工艺试制27件,并画出圆度的单值控制图,通过对比,效果显著。 6.在新的质量水平上控制质量 制定新的工艺流程标准,利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。至此,该阶段质量改进工作宣告完成。
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