xxxx深基坑支护技术交底

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1、技术交底记录编　号工程名称部位名称地下室部分工序名称深基坑边坡支护施工单位交底日期2交底内容：本深基坑工程不同于常规的深基坑，该深基坑工程为层层错台布置，整个基坑工程有四个不同的开挖深度，分别为2.1米、6.08米、6.58米和11.08米，本深基坑工程指工会及演播厅部分的地下室部分（下图中虚线范围内），其中11米深基坑指演播厅处的升降舞台部分。如下图所示：基坑平面布置图一、主要机具1.1、主要机械有：砼喷射砼机1台，砂浆搅拌机2台，注浆泵1台，钢筋调直机1台，砂轮切割机1台，电焊机2台，洛阳铲

2、20把，旋挖钻机1台。1.2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。1.3、测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台、100m钢卷尺、坡度尺等。二、施工准备2.1、场地准备根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。上顶修1米宽的平台，里高外低，靠坑边阳角要顺直，坡面要求基本平整，控制好放坡宽度。2.2、材料准备组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。三、操作工艺3.1、工艺流程：总体施工顺序如下图所示：在第一层土方开挖完毕后，立即进行

3、降水井的施工及降水工作，同时，进行微型桩的施工，在施工过程中进行基坑监测。挖边线第一层土方开挖（-2米）边坡支护降水井、降水微型桩施工第二层土方开挖（-2米）第三层土方开挖（-5.8米）基坑支护（锚喷）第四层土方开挖（-8米）基坑支护（锚喷）第五层土方开挖（-10.9米）基坑支护（锚喷）清槽验槽转入下道工序边坡支护施工准备1-1剖面基坑支护设计3.2、各部位基坑支护设计3.2.11-1剖面基坑支护设计1-1剖面基坑支护采用素喷60mm厚C20细石混凝土进行支护，挖土放坡系数为1:0.3，基底标高

4、为-2.10m。场地自然标高为±0.00左右。1-1剖面施工部位为1-15/A-H，工程量约为400㎡。1-1剖面基坑支护设计如右图所示：3.2.22-2剖面基坑支护设计2-2剖面处基坑底标高为-6.08米，顶标高为-2.1米，2-2剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，土钉长度为6.0m，水平间距为1500mm，竖向间距为1500mm，土钉直径为18mm。钢筋级别为HRB335。土钉墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HP

5、B235级，直径为12mm的1500×1500棱形布置的钢筋网片；表面喷射80mm厚C20细石混凝土。如下图所示。（2`-2`剖面做法同2-2剖面）。2-2剖面图2-2立面图3.2.33-3剖面基坑支护设计3-3剖面处基坑底标高为-11.08米，顶标高为-2.1米，基坑深度为8.98米，3-3剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置6排土钉，竖向间距为1400mm，横向间距为1500mm，第一排土钉长度均为9.0m，土钉直径为18mm。钢筋级别为HRB335。第二排～第六排土钉长度均为

6、12.0m，土钉直径为20mm。钢筋级别为HRB335。墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强钢筋为HPB235级，直径为12mm的1400×1500棱形布置的钢筋网片；由于受承台影响，此剖面无法放坡开挖，同时又有粉砂层，因此设置微型桩进行超前支护，防止流沙的出现，微型桩直径为200mm。间距750mm，长度12.98m，微型桩采用螺旋钻机成孔，孔内灌注C20混凝土，内设直径为48×3.5的普通钢管，钢管内高压注浆。表面喷射100mm厚C

7、20细石混凝土。3-3剖面施工部位为12-15/C-J轴，工程量约为380㎡。（3`-3`剖面做法同3-3剖面）。3.2.44-4剖面基坑支护设计4-4剖面处基坑底标高为-6.58米，顶标高为自然地面，基坑深度为6.58米，4-4剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，共设置4排土钉，竖向间距为1400mm，横向间距为1500mm，土钉长度均为6.0m，土钉直径为18mm。钢筋级别为HRB335。墙外侧设置HPB235级，直径为6mm的200mm×200mm的钢筋网片，同时设置加强钢筋，加强

8、钢筋为HPB235级，直径为12mm的1400×1500棱形布置的钢筋网片；此剖面放坡宽度为2米。表面喷射80mm厚C20细石混凝土。如下图所示。（4`-4`剖面做法同2-2剖面，具体详见下图）4-4剖面图4-4立面图4`-4`剖面图4`-4`立面图3.2.55-5剖面基坑支护设计5-5剖面处基坑底标高为-6.58米，顶标高为自然地面，由于5-5剖面所在位置与音乐厅部分地下室相通，为整体地下室，只是由于音乐厅部分图纸未出，无法一次开挖完成，因此对此剖面进行临时支护，采用喷射60厚素混凝土的方式，