辊道窑使用维修说明手册

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1、辊道窑维修手册佛山市星燃窑炉公司技术部编制目录第一章窑炉组成及描述.........................................2第二章危险及危险物...........................................5第三章控制柜................................................13第四章常规维修..............................................17第五章窑炉的工作系统.......

2、.................................22第六章特别维修..............................................26第七章故障与对策............................................27第八章基本知识..............................................29第一章窑炉组成及描述1.窑炉的组成及描述1.1窑炉的描述单层窑的设计根据产品的特征和需要的不同发生改变，如：入瓦口

3、的宽度、空气控制系统和瓷辊的型号(根据温度来定)等。标准单元的数量及结构可根据每个区域不同而定,窑炉的结构资料将在“窑炉的技术特性”中介绍。这里，只对窑炉的组件作总的描述,不同部件的特别描述及图片旨在让用户熟悉设备。1.1.1窑炉的烧成原理单层辊道窑有一条明焰通道，坯体在辊面上传送并烧成。坯体在窑内运动，通过不同的温度区域时引起的物理——化学变化的过程叫作“烧成”。坯体入窑的时间与坯体的温度图表叫作“烧成曲线”。而坯体通过窑内所需的时间叫作“烧成周期”。烧制增加了坯体的硬度、机械强度和不同的装饰效果，使得它

4、能适应建筑使用的需要，达到既定的生产目的。1.1.2窑炉的控制“控制”意味着在运转情况下保持窑炉的动态平衡（与设定温度基本一致），含窑炉热启动、停窑备用、紧急控制等。温度控制是由热电偶、温控仪表、执行器、电动蝶阀、烧嘴等所组成的温度控制回路来实现的。1.1.3窑炉各区域及单元结构窑炉各区域的命名是根据坯体所经历的热处理阶段来划分的。以下是窑炉平面布置，技术详细说明请参阅第1章“窑炉技术规格”。MCABCDEFGMS坯体运动方向区域名称MC进窑机A干燥-排烟单元B预热单元C烧成单元D急冷单元E热交换冷却单元F

5、缓冷单元G尾冷单元MS出窑机1.2单元结构描述1.2.1结构辊道窑的单元金属结构支撑着不同绝热耐火材料和陶瓷纤维组成的砌筑窑底,窑墙及吊顶,窑炉整体具有高绝热性能和抵抗温度突变的能力,所有这些将窑炉的热损失减少到最低限度,能迅速适应烧成曲线和窑炉的加热及冷却的变化,因此,这种系统能够操作自如。1.2.2干燥-排烟单元根据不同产品及烧成工艺的不同，有时会在窑前配窑前干燥，主要的用作排除产品内自由水。窑炉的第一部分叫作“排烟区”。它通过陶瓷纤维和粘土砖来保温，能适应温度200～600℃之间的变化。这些单元没有烧

6、嘴。此部分将施釉以后的残余水分从坯体中去除掉。这样，坯体在高温下烧制，水分迅速蒸发时，可以避免裂釉和炸坯的现象发生。1.2.3预热烧成单元预热的耐火保温性能,可适应较高的温度。在这个区域,坯体的温度从300℃～600℃升至950℃左右，适当地调整烧成曲线能使坯体安全地发生诸如结构水的排除、石英相变、有机物的氧化、碳酸盐的分解等有效的物理——化学变化。为了尽可能增加调节余地(物理——化学变化产生的气体通过充分燃烧并全部或部分排出坯体外),在这个区域燃烧系统的辊棒下部设置有烧嘴，可以根据不同工艺调整相应温度,延

7、迟釉料的熔化,使坯体里的气体更好地渗透出来。烧成带的特殊耐火保温性能，使之能适应预期的烧成温度。该段辊棒的上下部均布有烧嘴。烧嘴被分隔成小的自控系统，从而能实现复杂的烧成曲线图的制定和窑炉灵活操作。并通过适当的调节来消除平直度缺陷、尺寸误差、烧成等级和釉料色差等问题。1.2.4冷却单元●急冷单元　　●热交换冷却单元　　●缓冷单元　　●尾冷单元所有这些区域都是按照每种产品的烧成曲线来冷却烧成带出来的制品。这就是主要风机是提供的冷空气入口装有风量自控系统的原因。急冷单元冷却用空气为过滤的室内空气。吹送的风量用伺

8、服电机控制的联锁装置来调节，风量的均分通过钻有孔的不锈钢管来实现，这些不锈钢管在辊棒的上方和下方横跨窑炉。每根管的两端都有空气供给，其量由闸阀来调节。吹风的方向可转动风管来调节。热交换冷却单元间接冷却由一个伺服控制装置来控制,整个系统是通过插入窑内的错开的热交换管进行工作。回收的热量可以用干燥窑或其它设备。从各根管内抽出的总空气量是由窑炉控制柜上的温控器及与之相反馈的电动碟阀根据所设定的温度进行自动调节,各根管抽