分度盘数控加工仿真课程设计说明书

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1、学校代码：学号：课程设计说明书（题目：分度盘数控加工仿真学生姓名：学院：机械学院专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：二〇一四年七月18前言本文是有关分度盘数控加工仿真的说明和具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分

2、度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。在设计分度盘加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。18目录一、零件的工艺性分析…………………………………………………………………（3）（一）、零件的工艺性………………………………………………………………………（3）二、确定零件毛坯………………………………………………………………………（3）（一）、毛坯种类的选择……………………………………………………………………（3

3、）（二）、毛坯余量确定…………………………………………………………………………（5）（三）、确定毛坯的尺寸公差和机械加工量………………………………………………（5）（四）、拟定分度盘工艺路线………………………………………………………………（6）（五）、表面加工方法的确定………………………………………………………………（8）（六）、加工阶段的划分……………………………………………………………………（9）（七）、工序集中与分散……………………………………………………………………（9）（八）、工序顺序的安排……………………………………………………………………

4、（9）三、UG建立模型及其仿真编程………………………………………………………（9）（一）、UG建立模型……………………………………………………………………………（10）（二）、导出编程…………………………………………………………………………（10）四、工艺路线的制定……………………………………………………………………（12）（一）、详细工艺路程的制定………………………………………………………………（12）（二）、填写机械加工工艺过程卡…………………………………………………………（12）五、余量和工序尺寸的确定…………………………………………………………

5、（13）（一）、孔和轴的余量和工序尺寸…………………………………………………………（13）（二）、平面及轴向尺寸的余量和工序尺寸………………………………………………（14）六、方案评价与总结………………………………………………………………………（14）（一）、方案评价………………………………………………………………………………（15）（二）、总结……………………………………………………………………………………（15）七、参考文献…………………………………………………………………………………（16）18一、零件的工艺性分析1.零件的工艺性1)工件锻造比比

6、较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正该火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。2)工序安排以台阶面和Φ110g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。3)分度盘大端面对Φ35h6mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ110g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ110g6mm外圆与Φ35h6mm孔有同轴度要求；4×Φ10H6螺纹EQS与和3×Φ9mm孔和3×Φ13对110g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。二、确定零件毛坯1.确定毛坯绘制毛胚图（如图1）1)零件材料45钢，切

7、削加工性良好。2)分度盘Φ110g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。3)主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。182.毛坯选择根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件，毛坯的拔模斜度5°。18图号13.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1）公差等级由分度盘零件的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2）锻件重量根据机械加工后零件的形状及零件材料，估算锻件毛坯重量为=7.50kg。3）锻件复杂系数对分度盘零件图进行分析计算，

8、可大致确定锻件外廓包容体的直径d=Φ110mm，高H=55mm。由公式S==7.50kg/12