长庆项目部酸压一队质量控制条例

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1、长庆项目部酸压一队质量控制条例一、道路及井场踏勘在接到施工任务后第一时间组织现场工程师、HSE交通管理员、主体施工特驾、配液组驾驶员实施道路及井场情况踏勘，并及时填写踏勘报告。踏勘内容必须包含但不限于如下内容：（1）车队行驶路线，里程数，有无检查站点，沿途油地情况，重点说明路况（是否需要修整路面）等。（2）井场尺寸及布置、高压管线连接长度（误差不超10米）、重点说明地基情况（是否陷车）。二、化工料领取1、技术员根据试气施工设计的冻胶液体积、基液配方计算每种添加剂的数量，目前羟丙级胍胶常用配方为：0.55%胍胶+1.0%KCL+0.1%杀菌剂+0.1%温度稳定剂+0.3%粘土稳定剂+0.

2、5%起泡剂+0.5%助排剂+0.15%纯碱(胍胶浓度视设计变动)；常规酸：20%HCL+2%缓蚀剂+1.5%助排剂+1.5%柠檬酸+1.5%粘土稳定剂；稠化酸：20%HCL+1.5%缓蚀剂+0.15%柠檬酸+0.5%助排剂+1.8%稠化剂+0.5%起泡剂；2、31%盐酸、胶囊、过硫酸铵、液氮以及陶粒按照施工设计的用量填写；3、注意交联剂的类型（高温、常规），以及是否有A、B剂。目前按经验高温交联剂交联比为5000ppm，常规交联剂交联比为2500ppm（不兑水），A、B剂的比例按100：（6-12）。104、填写领料单时上井量必须大于等于设计量，且全部按整桶（整袋）形式填写上井量。酸化

3、施工时，必须填写3袋纯碱上井用以应急处理。5、领料单填写后交由生产办复审。三、室内实验1、重点井、新配方井、新工艺井必须采取现场水样做室内实验。2、实验过程2.1、基液配置2.1.1将现场水样加入一3000ml的烧杯，开启搅拌器搅拌；2.1.2按配方称取所需添加剂的用量，备用；2.1.3调节搅拌器转速至液体形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端为止；2.1.4按顺序依次加入已经称好的添加剂，其中胍胶应缓慢加入，避免形成鱼眼，并时刻调整转速保证形成的漩涡可以见到搅拌器桨叶中轴顶端；2.1.5添加完所有添加剂后持续搅拌5min，保证添加剂循环均匀后停止搅拌。2.2、交联剂配置根据交联剂的类型

4、，按是否需要兑水，是否有A、B剂，A、B剂的比例来兑制适量交联剂。2.3、基液评定2.3.1用旋转粘度计测定基液的粘度，看是否达到设计要求的粘度值；2.3.2用PH试纸测定基液的PH值，目前常用的羟丙级胍胶基液PH值为9-10；2.3.3选定几种交联比做对比性的交联实验，如2000ppm,3000pmm,4000ppm等。以完全挑挂时间为准，确定最佳交联比。102.3.4取6瓶200ml的基液，按0、60ppm、90ppm、120ppm、150ppm、180ppm分别加入胶囊破胶剂，再分别以最佳交联比加入交联剂制备冻胶。2.3.5把调好的6瓶冻胶分别标记，放入已模拟至地层温度的水浴箱中

5、，用秒表计时，每隔5min用玻璃棒搅拌查看，记录其开始破胶的时间和完全破胶的时间。3、收集数据，并填写实验记录及时反馈。四、配液配酸1、配液前检测备水水质，要求：清澈透明，PH6.5-7.5，机械杂质小于0.2%，无异臭异味。2、现场清点材料，看与出库单是否符合，若现场材料上少了应即使反馈。3、配液3.1、常规水基压裂液添加剂添加顺序：KCL→胍胶→杀菌剂→粘土稳定剂→助排剂→起泡剂→温度稳定剂→纯碱3.2、单罐基液务必确保循环均匀，避免鱼眼，气泡较多的现象产生。检测上下部PH误差控制在1.0以内、粘度误差不超过5mPa·s，综合基液粘度误差不超过2mPa·s。3.3、每罐基液配后必须

6、现场做小样，确定最佳交联比。3.4、填写液体质量检测表，记录好每罐基液（包括上、下部）的粘度，PH值，交联比以及交联时间。4、配酸4.1、酸液配制原则上只能使用配酸机，非特殊情况禁止使用灌注撬或泵车。104.2、酸到井场，当天或第二天不能配酸，倒酸时必须把缓蚀剂加入。4.3、常规酸添加剂添加顺序:HCL→缓蚀剂→柠檬酸→粘土稳定剂→助排剂稠化酸添加剂添加顺序：HCL→缓蚀剂→柠檬酸→稠化剂→起泡剂→助排剂4.4、配酸前必须用量程1.1-1.2g/cm3比重计检测31%原酸比重并取样备查，比重在1.154-1.16范围内为合格；20%成品酸在循环阶段用量程1.0-1.1g/cm3比重计检

7、测比重，酸液底部比重不超过1.1，上部比重不低于1.08为合格，上部酸液无法取样时以底部样为准，配酸结束取样备查，重点井稠化酸酸化必须测取粘度值。4.5、加入稠化剂时必须控制速度，避免局部浓度过高导致稠化剂无法充分溶胀，造成不溶物堵塞酸罐出口。用配酸机配酸时搅拌罐每次溶入50kg稠化剂，搅拌均匀后泵入酸罐。五、高低压工艺流程1、井场设备连接示意图10压裂车基液基液基液基液基液基液活性水混砂车砂罐压裂车压裂车压裂车压裂车压裂车仪表车2、罐群及车辆