e型垫片冲压模设计

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1、课程设计（论文）题目：E型垫片冲压模设计课程：冲压工艺与模具设计院（部）专业：机电一体化（模具方向）班级：学生姓名：学号：设计期限：2011-09-08——2011-09--26指导老师：9目录1．垫片少废料级进模1.1确定冲压工艺方案和模具结构形分析………………………………………………31.1.1分析制件的冲压工艺性……………………………………………………………31.1.2分析比较和确定工艺方案…………………………………………………………31.1.3确定冲模类型及结构形式…………………………………………………………31.1.4选择冲压设备…………………

2、……………………………………………………32.工艺计算…………………………………………………………………………………33.计算冲压………………………………………………………………………………43.1计算……………………………………………………………………………………43.2确定压力中心…………………………………………………………………………54.凸，凹模零件设计……………………………………………………………………54.1冲裁刃口及尺寸公差的计算…………………………………………………………55.凹模外形尺寸确定……………………………………………………………

3、…………56.导料板的选用……………………………………………………………………………67.侧刃的选择………………………………………………………………………………68.导正销……………………………………………………………………………………69.卸料装置的选用…………………………………………………………………………610.凸模外形结构，尺寸确定………………………………………………………………611.选冲压标准模架和标准零件…………………………………………………………710.1选用模架………………………………………………………………………………710.2模具非

4、标准件零件图…………………………………………………………………712.校核冲压设备基本参数………………………………………………………………………712.1模具闭合高度校核…………………………………………………………………………712.2冲裁所需总压力校核………………………………………………………………………712.3模具最大安装尺寸校核……………………………………………………………………7总结………………………………………………………………………………………………8参考文献及资料…………………………………………………………………………………89E型垫片冲

5、压级进模设计1.垫片少废料级进模1.1确定冲压工艺方案和模具结构形分析1.1.1分析制件的冲压工艺性。冲裁件材料为10钢，是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能。冲裁结构简单，但外形的直角不具有啊的加工，并且影响模具寿命，建议将90零件图上的尺寸都较大公差，现定IT14确定尺寸的公差。经查表得各尺寸公差。1.1.2分析比较和确定工艺方案。冲裁件的精度要求不高，尺寸不大，形状简单，只需要冲孔和落料两道工序完成，板料厚度适中，但生产批量大。根据的特点，为了保证孔位精度，提高冲模的生产率，实行工序集中的工艺方案较好，即采用复合模或级进模。1.1,3确定冲模类型及

6、结构形式。由于制件该冲裁件的工序不多，用级进模和复合膜结构复杂程度相当，而级进模的生产效率高，，模具寿命长，所以采用级进模，同时采弹性卸料装置的级进冲裁结构形式。1.1.4选择冲压设备。由于零件的尺寸较小，精度要求不高，批量大，且只有冲孔和落料两道工序，选用高速压力机，生产效率高，但大多企业没有该设备，其次选用开式机械压力机。冲裁件尺寸为64mmx48mm，板厚为0.5mm，查压力机规格表，初选J23-16开式可倾压力机。2.工艺计算排样，计算条料宽度，确定步距。查最小工艺搭边值表，两侧搭边值各取a=2mm，两工件的搭边值为0.级进模进料步距为n=50.

7、查标准公差表得△=0.74，则得B=680-0.74mm画出排样图93.计算冲压力。3.1计算：两个工序，冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时的冲压力只和。查表该力学钢的性能的τ=255~333MPa，取平均值=294MPaK的取值依据冲裁刃口而定，平刃的口，K=1~1.3；斜刃口0.2~0.6,。考虑刃口的磨损，生产批量和材料厚度等因素，此题K=1.3.F=KLtτ=1.3×(48*2+64*2+35*4+2*3.14*4)*0.5*294=55.25KNP冲=KLtτ=1.3×4*3.14*2*I*294=9.6KN落料冲裁力F落=55.25-9.6=4

8、5.65KN推件力Ft=nF落Kt=6*0.063*9.6=3.6KNP卸=PK