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1、课程设计(论文)题目:E型垫片冲压模设计课程:冲压工艺与模具设计院(部)专业:机电一体化(模具方向)班级:学生姓名:学号:设计期限:2011-09-08——2011-09--26指导老师:9目录1.垫片少废料级进模1.1确定冲压工艺方案和模具结构形分析………………………………………………31.1.1分析制件的冲压工艺性……………………………………………………………31.1.2分析比较和确定工艺方案…………………………………………………………31.1.3确定冲模类型及结构形式…………………………………………………………31.1.4选择冲压设备…………………
2、……………………………………………………32.工艺计算…………………………………………………………………………………33.计算冲压………………………………………………………………………………43.1计算……………………………………………………………………………………43.2确定压力中心…………………………………………………………………………54.凸,凹模零件设计……………………………………………………………………54.1冲裁刃口及尺寸公差的计算…………………………………………………………55.凹模外形尺寸确定……………………………………………………………
3、…………56.导料板的选用……………………………………………………………………………67.侧刃的选择………………………………………………………………………………68.导正销……………………………………………………………………………………69.卸料装置的选用…………………………………………………………………………610.凸模外形结构,尺寸确定………………………………………………………………611.选冲压标准模架和标准零件…………………………………………………………710.1选用模架………………………………………………………………………………710.2模具非
4、标准件零件图…………………………………………………………………712.校核冲压设备基本参数………………………………………………………………………712.1模具闭合高度校核…………………………………………………………………………712.2冲裁所需总压力校核………………………………………………………………………712.3模具最大安装尺寸校核……………………………………………………………………7总结………………………………………………………………………………………………8参考文献及资料…………………………………………………………………………………89E型垫片冲
5、压级进模设计1.垫片少废料级进模1.1确定冲压工艺方案和模具结构形分析1.1.1分析制件的冲压工艺性。冲裁件材料为10钢,是优质碳素结构钢,具有良好的冲压性能。冲裁结构简单,但外形的直角不具有啊的加工,并且影响模具寿命,建议将90零件图上的尺寸都较大公差,现定IT14确定尺寸的公差。经查表得各尺寸公差。1.1.2分析比较和确定工艺方案。冲裁件的精度要求不高,尺寸不大,形状简单,只需要冲孔和落料两道工序完成,板料厚度适中,但生产批量大。根据的特点,为了保证孔位精度,提高冲模的生产率,实行工序集中的工艺方案较好,即采用复合模或级进模。1.1,3确定冲模类型及
6、结构形式。由于制件该冲裁件的工序不多,用级进模和复合膜结构复杂程度相当,而级进模的生产效率高,,模具寿命长,所以采用级进模,同时采弹性卸料装置的级进冲裁结构形式。1.1.4选择冲压设备。由于零件的尺寸较小,精度要求不高,批量大,且只有冲孔和落料两道工序,选用高速压力机,生产效率高,但大多企业没有该设备,其次选用开式机械压力机。冲裁件尺寸为64mmx48mm,板厚为0.5mm,查压力机规格表,初选J23-16开式可倾压力机。2.工艺计算排样,计算条料宽度,确定步距。查最小工艺搭边值表,两侧搭边值各取a=2mm,两工件的搭边值为0.级进模进料步距为n=50.
7、查标准公差表得△=0.74,则得B=680-0.74mm画出排样图93.计算冲压力。3.1计算:两个工序,冲压力等于冲孔时的冲压力和落料时的冲压力只和。查表该力学钢的性能的τ=255~333MPa,取平均值=294MPaK的取值依据冲裁刃口而定,平刃的口,K=1~1.3;斜刃口0.2~0.6,。考虑刃口的磨损,生产批量和材料厚度等因素,此题K=1.3.F=KLtτ=1.3×(48*2+64*2+35*4+2*3.14*4)*0.5*294=55.25KNP冲=KLtτ=1.3×4*3.14*2*I*294=9.6KN落料冲裁力F落=55.25-9.6=4
8、5.65KN推件力Ft=nF落Kt=6*0.063*9.6=3.6KNP卸=PK
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