nct加工中的常见异常处理方法

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1、NCT加工中的常見異常處理方法-学员参考教材–造成NCT加工異常因素1.材料：來料不良(變形2.人員:a.技能不熟練b.操作失誤3.模具:a.下模高低不一b.模具不良(帶料)4.方法:a.作業方法不對b.工藝設計不合理處理方法﹕通過修模﹑更改工藝﹑程式等解決.作業內容具体措施異常內容處理措施1.產品上特殊成型過多引起加工中板材變形大撞板跑位.1.拆分工藝:取消部分特殊成型做二次加工或其他工站加工(注意確認方法可行性及刀具干涉).2.改變加工方法:a.先切部分邊﹐消除成型後板材上的變形應力.b.每張大板分多次加工。3.改善模具﹐減小成型變形﹕a.更換壓料彈簧﹐增強壓料力(選用壓料模具)

2、b.模具打合模。2.材料來料變形過大造成加工異常1.換料﹔2.先切一條邊﹐減輕材料變形﹔3.把變形板材剪成小片加工。3.產品下料接點留取不合理造成加工異常1.加大接點﹔2.特殊成型改在切邊前加工﹐或留几刀在特殊成型後加工﹔3.成型加M08,M09延時,放慢加工速度。4.刀具不良（帶料﹑卸料不良）引起走位1.修模(卸料彈簧更換﹑磨刀,加卸料板)2.取消作二次加工﹐3.成型加M08,M09延時﹐增加模具卸料時間﹔4.加高毛刷或換硬毛刷﹐用於卸料﹔5.加G70優化走刀路徑﹐利於模具卸料﹔5.下模過高﹐引起撞板跑位1.下模加卸料板或優力膠﹔2.加高毛刷3.加G70避位﹔4.加工時將高的下模卸

3、下﹔5.將該模具取消做二次加工.異常內容處理措施6.特殊成型過多﹐引起變形.1.磨刀﹐刀具退磁.2.在沖製帶料的刀具時﹐先用小刀沖預孔﹔7.特殊成型間距較小﹐引起相鄰兩個成型拉料變形.1.改變加工方法﹐如相鄰兩沙拉間隔較小時﹐引起拉料變形﹐擠料﹐可改加工方法﹕預孔→沙拉→預孔→沙拉.2.改工藝﹕如沙拉可改前加工絞.8.網孔加工變形大引起異常(撞板﹐跑位)1.網孔盡量改用多孔刀加工﹔2.一張大板分几次加工(可先加工靠近夾爪邊的板料﹐後加工另一部分,減少變形)3.改變加工順序﹐先切一條邊﹐以減少材料變形.9.下模較低(較高)引起變形1.墊高下模(合模面稍高於下刀盤面).2.較高成型模旁不

4、適合裝也.3.兩較高的成型不能裝在一起.4.將較高下模卸下.5.取消成型做二次加工.10.特殊成型離邊或孔太近﹐引起拉料變形1.特殊成型放在切邊或沖孔的前加工(充分利用避位刀).2.改工藝﹐如孔可以改LASER割(下工站為LASER).11.毛刷太高或卸料彈力較大引起變形.1.換軟毛刷或降低毛刷﹐2.換卸料彈簧.12.產品畫傷1.反面畫傷(下模畫傷)﹕a.加高毛刷或換硬毛刷b.加工時將較高下模.c.下模貼膠布或加優力膠.d.減小加工變形2.正面畫傷(上模).a.調高上模頂部位置.b.減少材料加工變形畫傷案例分析：OB翻邊位置尺寸偏小,檢具無法放入ü抽形模具刃口崩裂﹐OB翻邊根部位置有

5、小凸起ü網孔位置抽形拉料造成翻邊位置尺寸NG針對以上分析的原因﹐我們對應作出如下改善﹕1)針對人員技能不足﹐我們指派技能較好的技術人員進行調試﹐結果NG﹔2)針對來料不良改善﹐更換材料﹐結果NG﹔3)針對模具問題改善﹐修磨刀具刃口﹐結果抽形跟部凸起不良得到解決﹐但抽形尺寸還是不良﹔4)針對加工方法（排刀順序）改善，抽形尺寸OK。改善前:沖網孔壓線/沙拉沖內孔90°切邊沖卡槽預孔抽卡槽0°切邊改善後:壓線/沙拉沖內孔90°切邊沖卡槽預孔抽卡槽沖網孔0°切邊