数控机床加工精度异常的常见原因及处理.docx

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1、数控机床加工精度异常的常原因及理生中常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此故障蔽性、断度大。致此故障的原因主要有五个方面:(1)机床位被改或化。(2)机床各的零点偏置(NULLOFFSET)异常。(3)向的反向隙(BACKLASH)异常。(4)机运行状异常，即气及控制部分故障。(5)机械故障，如杆、承、器等部件。此外，加工程序的制、刀具的及人因素，也可能致加工精度异常。1.系参数生化或改系参数主要包括机床位、零点偏置、反向隙等等。例如SIEMENSFANUC数控系，其位有公制和英制两种。机床修理程中某些理，常

2、常影响到零点偏置和隙的化，故障理完作适地整和修改;另一方面，由于机械磨重或松也可能造成参数的化，需参数做相的修改才能足机床加工精度的要求。、2.机械故障致的加工精度异常一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系。一次在削汽机叶片的程中，突然Z异常，造成至少1mm的切削差量(Z向切)。中了解到:故障是突然生的。机床在点、MDI作方式下各运行正常，且回参考点正常;无任何警提示，气控制部分硬故障的可能性排除。分析，主要以下几方面逐一行。操1)机床精度异常正运行的加工程序段，特是刀具度、加工坐

3、系(G54～G59)的校及算。2)在点方式下，反复运Z，、触、听其运状断，Z向运声音异常，特是快速点，噪声更加明。由此判断，机械方面可能存在患。3)机床Z精度。用手脉生器移Z，(将手脉倍率定1×100的位，即每化一步，机0.1mm)，配合百分表察Z的运情况。在向运精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3⋯=0.1mm，明机运行良好，定位精度良好。而返回机床运位移的化上，可以分为四个阶段:①机床运动距离d1>d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0

4、.1mm>d2>d3(斜率小于1);③机床机构未移，表出最准的反向隙;④机床运距离与手脉定相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运。无怎反向隙(参数1851)行，其表出的特征是:除第③段能外，其他各段化仍然存在，特是第①段重影响到机床的加工精度。中，隙越大，第①段的移距离也越大。分析上述存在几点可能原因:一是机有异常;二是机械方面有故障;三是存在一定的隙。了一步断故障，将机和杠完全脱开，分机和机械部分行。机运行正常;在机械部分断中，用手杠，返回运初始有非常明的空缺感。而正常情况下，能感到承有序而平滑的移。拆其承

5、确已受，且有一珠脱落。更后机床恢复正常。3.机床气参数未化机运行异常一台数控立式床，配置FANUC0-MJ数控系。在加工程中，X精度异常。X存在一定隙，且机启存在不定象。用手触摸X机感机抖比重，启停不太明显，JOG方式下较明显。分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大;二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿;调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。4.机床位置环异常或控制逻辑不妥一台TH61140镗铣床加工中

6、心，数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差最小在0.006mm左右，最大误差可达到1.400mm。检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序即“G90G54Y80F100;M30;”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605，”记录下该值。然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”，

7、同第一次执行后的数显示值相比相差了0.387mm。按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测，发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致，从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查，重新作补偿，均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题，但为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢?进一步检查发现，该轴为垂直方向的轴，当Y轴松开时，主轴箱向下掉，造成了超差。对机床的PLC逻辑控制程序做了修改，即在Y轴松开时，先把

8、Y轴使能加载，再把Y轴松开;而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把Y轴使能去掉。调整后机床故障得以解决。数控机床加工精度异常的常见原因及处理生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:(1)机床进给单位被改动或变化。(2)机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常。(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。(4)电机运行状态异常，即电气