混凝土耐磨地面施工技术

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1、混凝土耐磨地面施工技术来源：慧博论文网发布时间：2009-09-04查看次数：550  ［摘要］在新铺混凝土初凝以后，将地面硬化剂分次均匀散布在表面，使用专用的设备多次研磨、压光，使之与混凝土构成一体，能大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力，而且不起灰、易清洗，改善了使用环境。［关键词］地面硬化剂；混凝土耐磨地面1、技术特点地面硬化剂是合理调配的极耐磨骨料、特种胶结材料，经添加少量改性剂、膨胀剂、减水剂、色素加工而成。当混凝土地面初凝后，经检查或处理后达到耐磨地面耐磨层施工要求时，将地面硬化剂分两次按事先规定的量均匀散布在混凝土表面，然后使

2、用专用的设备进行压实、研磨、压光，形成混凝土耐磨地面。混凝土硬化地面系由一体性地面装饰材料构成，不论是一般非金属矿物材料地面，还是加厚金属型硬化耐磨材料，其产品对基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求，均要高于目前国家建筑规范标准，与其它耐磨地面相比，本耐磨地面具有高耐磨、高密度、高强度性能，地面的抗冲击性及抗油污性均得到显著提高，施工周期短、地面整体性好，减少灰尘、易于清洁，本身固有色彩、表面美观，提高工效、缩短工期、简化工序、确保混凝土质量达到质量验收标准要求；施工过程简便易行、成本底廉，经济效益和社会效益能够得到显著提高。2、适用范围本技术适用于所有要

3、求高耐磨、抗冲击、需洁净的地面，具体包括：（1）A类场所：大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面。（2）B类场所：医药、电子、食品等没有重载行走的一般性场所。3、技术要求3.1对基层混凝土的基本要求1、A类场所：1）混凝土强度应高于C25；2）采用一次性浇注而成的混凝土施工方法；3）混凝土厚度大于200mm；4）铺设≥φ12双层双向或单层双向钢筋网；5）回填土要求充分夯实。2、B类场所： 1）可以采用细石混凝土找平的方法，厚度应大于5cm，强度应大于C20以上，使用中粗砂及高标号水泥；2）混凝土强度应大于C20；3

4、）混凝土厚度应大于120mm；4）铺设≥φ6mm单层双向钢筋网；5）回填土要求充分夯实。（3）其他要求：1）混凝土中添加一定量的抗渗剂或其他减水剂等；2）混凝土塌落度：商混时不可大于180mm，自拌时不可大于100mm；3）现场自拌混凝土的搅拌时间，滚筒搅拌机每盘达到100秒，强制搅拌机每盘达到70秒以上。3.2相关技术指标耐磨地面的相关技术指标见表1。 表1相关技术指标序号名   称指           标1耐磨硬化剂用量5Kg/m22颜色中国建筑标准色（02J503）—14-5-63莫氏硬度非金属骨料为7~8，金属骨料为84耐磨性640～950mg（磨损

5、轮CS-17，轮重量1kg，回转数1000转，同样条件下混凝土面为9740mg）5抗压强度非金属地面75N/mm26基层厚度50mm 4、施工方法4.1施工准备对混凝土原材料、耐磨地面硬化剂进行检验，合格后方可使用，同时准备足够的槽钢模板、膨胀螺栓及混凝土机械、地面镘磨机械等机械设备。4.2施工操作过程1、基层处理在混凝土基层上设置5×5米的方格网，测定各区域标高，保证面层混凝土厚度≥5cm。对于旧的混凝土基层，由于受周围环境和其他专业施工作业影响，表面有灰尘、油污、落地砂浆、油漆等污染物，为达到表面粗糙、洁净的要求，表面必须进行垃圾清运、凿毛，清洗等工作。对

6、局部标高超高部分以及受到油料污染部分，由人工凿除；对需大面积凿毛的地面采用机械施工，人工清扫碎渣。人工清渣后，用吸尘器将灰尘吸干净，局部吸尘器无法清理时，可采用清水冲洗干净，冲洗干净后，不得有积水，污水排放要有组织进行。施工区域应当围蔽、禁行，严格控制进入施工区域的人员，防止踩踏造成新的污染，在浇筑混凝土前，提前24小时洒水湿润，保证基层潮湿，混凝土浇筑前，涂刷优质界面处理剂，防止结合不牢，形成空鼓。2、测量放线（1）平面控制基层处理完成后，依据初始定位点，恢复建筑物轴线，按照耐磨地面分格图在基层上进行弹线，确定地面分割和每次混凝土浇筑范围。（2）标高控制在基

7、层处理前，在方格网四角钉打钢钎（如配合后期支模，可使用电锤预先打眼）长度约10cm左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出混凝土上面的设计标高位置线（可用红铅笔）应准确为＋2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧系牢固，中间不能产生下垂，不能扰动钢钎，位置要正确。找出混凝土高出处，并进行标记处理。地面混凝土铺筑标高控制，主要以控制模板上口标高进行控制。3、模板安装基层检验合格后，即可安装模板。模板采用[50×50槽钢制作，采用膨胀螺栓打孔固定，膨胀螺栓间距1000mm，用水平仪检测上口高度，用楔形块调整，使模板的顶面与地面顶标高齐平，并应与设计高程一致，

8、模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（