高强钢双面埋弧焊焊接工艺说明书

《高强钢双面埋弧焊焊接工艺说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、焊接工艺规程说明书对高强钢的双面埋弧自动焊编制：.审核：.批准：.靖江造船厂8June20004--1适用范围本说明书适用于船体高强钢板的双面埋弧自动焊.2焊接材料焊接程序焊接材料组合尺寸(mm)级别制造厂双面JW-1(H10Mn2)/SJ101Ф3.2~4.8ABS/3YM锦泰焊接材料工业有限公司3坡口形状和公差范围3．1坡口形状t≤13mm14≤t≤28mm反面碳刨3~5mm反面碳刨8~9mm3．2公差范围1.根部间隙:0~2mm2.坡口角度:45±5°3.根部面高度:7±1mm4.中心线错位:±1.5mm4--4焊

2、接方法和条件4．1焊前预处理4．1．1边缘加工的检查与修正1.根部面的间隙必须小于2.0mm,若超过2.0mm需进行封底焊以防止焊接金属滴落.2.若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染,必须采用氧-乙炔焰或相同手段除去.3.若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围,必须经过正确修正.4．1．2定位焊1.定位焊必须采用低氢型焊条(φ3.2~4.0mm).2.定位焊的长度为20~30mm,间距为200~300mm.4．1．3定位引弧板1.引弧板的尺寸应超过150×150mm,其厚度应等于焊接母材的厚度或±2mm.2.定位焊

3、引弧板需用碳弧气刨刨槽(当焊接母材板厚超过14mm时),以确保与焊接母材的坡口形式相同.4．1．4焊前预热当环境温度低于0℃时,需进行预热,预热温度为100~150℃.4．2焊接1.在引弧板上预先调整好电流和电压.2.必须检查焊道中心沿着焊接线的中心.3.焊接过程中必须始终有人观察焊接状况.4.焊接重新起动时必须将上道弧坑填满.5.必须仔细注意并调整焊丝到焊接线的中心以防止熔合不足.6.当被焊接的两块板厚不一样时,焊接中心必须偏移至较厚板一侧1~2mm.4--1.若焊接线有一个斜面的话,则焊接必须向上斜面施行.2.每道焊

4、层必须用钢丝刷清理干净.4．3*焊接注意事项1.底层第一道焊接时电流稍小,以防止龟裂.2.焊剂使用时,焊道外观与形状有所改变,所以使用再回收焊剂时,请加入适量新焊剂,混合使用,确保焊道良好的品质.3.焊剂粒度细,自动焊接时焊剂覆盖高度为30~40mm.4.焊剂使用前必须在300~350℃烘培1~2小时,并适时保温.5.焊丝和焊剂用完必须返还到储藏室去,特别是焊剂必须返还到干燥室去.6.露天下雨停止焊接.5．焊接条件板厚(mm)边缘处理焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/hr)t≤13350~50028~3232~4

5、2t=14~28600~81030~3828~384--