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1、1、稀硝酸的生产工艺目前世界各国采用氨氧化法生产硝酸的工艺有多种，根据氨氧化和吸收两部分的压力不同可分为常压法、综合法、全中压法、全高压法和双加压法五种典型的工艺流程。现在我国的硝酸生产工艺已由过去的常压法、综合法和中压法发展为规模较大、工艺先进、环保、节能的全高压法和双加压法，两种工艺从吸收率、环保、设备布局、装置安全稳定运行等方面，与以往老工艺相比都达到了比较满意的效果，尤其是双加压法集中了氨耗低、铂耗低且成品酸浓度高和尾气中NO含量低的优点，体现了工艺技术先进、节能环保、生产成本低、综合技术经济指标最佳的特点，尤其是适合我国国情，因此，双加压法将成为我国今后一个时期的发展趋势
2、。1.1、双加压法1.1.1工艺流程1、氨的氧化和热能回收氨和空气分别进入过滤器,以除去气体中夹带的固体粉尘和油雾等对氨氧化催化剂有害的杂质,净化后的气体经混合器混合(混合气中氨含量约9.5%(v))后进入氨氧化器,经与铂铑网接触,96%～97%(v)的氨被氧化为一氧化氮,气体的温度也上升至～860℃,此气体经氨氧化器下部的蒸气过热器和废热锅炉回收热量后出氨氧化反应器的温度约为400℃.2、NO的氧化及吸收-16-一氧化氮气体离开废热锅炉并经省煤器回收热量后,被冷却至约156℃.当温度下降时,气体中的NO被氧化成NO2,然后进入水冷却器(Ⅰ),进一步冷却至40℃.在这里,氧化氮(
3、NOx)气体与冷凝水反应生成浓度约34%的稀硝酸.酸气混合物经分离器分离,稀硝酸送入吸收塔.由水冷器(Ⅰ)来的氧化氮气体,与来自漂白塔的二次空气相混合后进入氧化氮压缩机,被压缩至1.0MPa(表).气体经换热器被冷却至126℃,又经水冷却器(Ⅱ)进一步冷却至40℃后,氧化氮气体和冷凝酸一并送入吸收塔底部的氧化器继续氧化,在塔中氧化氮气体被水吸收生成硝酸,吸收塔的塔板上设有冷却盘管用以移走吸收热和氧化热,当塔内液体逐板流下时和氧化氮气体充分接触,酸浓度不断提高,在塔底部收集的酸浓度为65%～67%.3、漂白自吸收塔来的65%～67%的硝酸里溶入很多NOx气体,被送至漂白塔顶部,用
4、二次空气将NOx气体从硝酸中吹出,引出的成品酸浓度为60%,含HNO2<0.01%,温度为62℃,经冷却至约50℃后,送往成品酸贮槽.由吸收塔顶出来的尾气,经尾气预热器,被加热至约360℃,热气体进入尾气透平,可回收约60%的总压缩功,最后经排气筒排入大气.排入大气的尾气中NOx含量约为180ppm.-16-1.1.2主要设备表1-1稀硝装置主要设备一览表表4-4稀硝装置主要设备一览表序号设备名称及规格单位数量材料备注1吸收塔Ф4400H=63000台100Cr18Ni102吸收塔冷却器F=446m2台1SS3漂白塔Ф2000×9380台1SS4成品酸槽Ф9000×9000V=57
5、2m3台2SS5排酸槽Ф2000×1000V=340m3台1SS6开工酸槽Ф7000×5852V=147m3台1SS7液氨蒸发器AФ1400/Ф2000L=7000台1CS+SS-16-8液氨蒸发BФ1400/Ф2000L=6600台1CS9氨辅助蒸发器Ф900×3300台1CS10氨过热器Ф600×3500台1CS11空气预热器Ф3200×3600台2CS12高温气气换热器Ф1800×12000台1SS13省煤器DY=1300L=9600台1SS14低压反应水冷凝器Ф1650×1500台1SS15尾气预热器Ф1600×8500台1SS，Ti16高压反应水冷凝器Ф1200×1200
6、0台1SS17二次空气冷却器Ф900×3700台1SS+CS18酸冷却器Ф500×3800台1SS19排污冷却器Ф89×6台1CS20密封气加热器Ф219×1982台1SS+CS21联胺溶解槽Ф650×1500台1SS+CS22磷酸钠溶解槽Ф650×1500台1SS+CS23氨空混合器Ф920×3500台1SS24氨过滤Ф1200×3500台1SS+CS25空气过滤器台1SS+CS26汽包Ф1800×10500V=25m3台1CS27蒸汽分离器Ф800×2500台115CrMO28排污罐Ф1200×2500台1CS29氧化氮分离器Ф1200×6500台1SS+CS30尾气分离器Ф1
7、300×4150台1SS-16-31除氧器Ф2000×9000台1CS32排油罐Ф600×1600台1CS33排气筒Ф1200×70000台1SS34除雾液罐Ф500×6×600台1SS35空气入口消音器6504×350×2600台1CS玻璃纤维36蒸汽吹除消音器Ф600H=1900m台1CS玻璃纤维37尾气消音器Ф1200×3000台1SS38减温器台1CS39管道蒸汽分离器DN300L=1834台115CiMo40取样冷却器台3SS41酸收集槽台1SS42氧化炉Ф
