71504工作面瓦斯抽放设计

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1、71504工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施一、工作面概况1、工作面位置：71504工作面位于560水平二南翼3#煤15采区。工作面东为已掘出的71506工作面，南部夹石增厚不可采，西临已回采的71502工作面，北临15采区下山。2、赋存情况：71504工作面走向长1110米，倾斜长214米，工作面尾巷长1110米，尾巷与工作面间保护煤柱宽为30米，工作面所采煤层为3#煤，平均厚度2.15米。3、地质构造及工作面顶底板情况：71504工作面地质构造整体形态为开阔的背、向斜构造，其上发育次一级的褶曲构造，地层倾角1~9度，平均5度。工作面断裂构造较发育，掘

2、进过程中揭露落差大于0.5米的断层4条，推测工作面内隐伏有北向东的正断层，落差不超过1米。该面直接顶为砂质泥岩，平均厚度为4.45米老顶为中、粗粒砂岩，平均厚度10.5米直接底为砂质泥岩，平均厚度为14.4米4、工作面瓦斯涌出量预计：根据该煤层掘进时的瓦斯涌出量及邻近的3#煤71502、71503工作面瓦斯涌出量分析，预计该回采面日产量在2500——4000吨时瓦斯涌出量为45~60m3/min。其中本煤层瓦斯涌出量8~10m3/min，底板瓦斯涌出量为2m3/min，上邻近层瓦斯涌出量为35~50m3/min。根据上邻近层赋存情况及正回采的71503工作

3、面抽放效果分析，预计瓦斯抽放量在25~40m3/min之间。本煤层瓦斯预计抽放量2——3m3/min。二、邻近层瓦斯抽放钻孔设计：（一）设计原则：1、本设计钻孔伸入工作面长度按20——25米设计。2、出煤柱高度按采高的5倍设计。（二）、瓦斯抽放钻孔设计：1、钻孔布置：该面所有的钻孔全部布置在71504尾巷，为了加强初采期间瓦斯抽放，在工作面开采初期距腰巷10、20米开始布两对高低孔，以提高工作面初采时的瓦斯抽放；减少风排瓦斯量，保证工作面初采期间的正常生产。本工作面共布置钻孔58个，钻孔进尺为3524米（按一次成孔计算），详见钻孔布置图。2、钻孔间距：该面

4、钻孔根据邻近工作面煤层开采情况布置，初采2对高低孔，分别距腰巷10米、20米、其它孔间距为20米，见钻孔布置图。3、钻孔角度：该面钻孔角度可用下式计算：Tg（α±β）=H/（D+N）式中：α——钻孔角度度β——煤层倾角度H——出煤柱高度米D——设计抽放点伸出煤柱的距离米N——煤柱宽度米根据以上公式钻孔的长度、角度等各种参数均可得出。该工作面所有的钻孔方位角均平行与工作面腰巷，垂直与尾巷中心线。注：由于钻杆自重，钻孔所成斜长有一定的弧度（最后施工的终孔高度比设计的终孔高度偏低），为此考虑，将每孔施工角度加1度。钻孔斜长加2米。（三）、抽放管路该面上临近层抽放

5、量为25——40m3/min。本工作面尾巷采用一趟∮380mm铁瓦斯管与采区内安装的∮380mm管路连接由地面泵站负担抽放（或井下移动泵负担）。整个管路必须设置绝缘管、气门、每个钻孔设置流量计，管路低洼处必须安设放水装置。抽放管路每1000米处和尾巷口处加设接地装置。（四）、钻孔施工与封孔71504工作面尾巷钻孔全部采用ZDY—4000S型坑道全液压钻机施工，采用∮192mm钻头钻进（或者采用∮153mm钻头钻进后用∮198mm进行扩孔）。钻孔开孔部分要求圆而光滑，以便于封孔，钻孔施工中不得采用三角孔、偏孔、台阶等变形孔，确保钻孔质量达到设计要求。钻孔封孔

6、采用聚安脂封孔，封孔长度不得小于2米，保证封孔不漏气，严禁采用黄泥封孔。三、本煤层钻孔设计：（一）设计原则：1、所有本煤层钻孔均沿煤层施工顺层钻孔（二）、瓦斯抽放钻孔设计：1、钻孔布置：该面所有的钻孔全部布置在71504工作面的进风巷、回风巷中。本工作面共布置钻孔740个，进风巷、回风巷每侧布置钻孔370个，要求每个钻孔长度在120米，钻孔总进尺88800米。2、钻孔间距：该面回风巷钻孔从腰巷3米开始每间隔3米施工一个钻孔、进风巷钻孔从距腰巷4.5米开始每间隔3米施工一个钻孔。开孔位置距离巷道底板1.5米，钻孔垂直于进风巷、回风巷顺槽沿煤层施工。（三）、抽

7、放管路该面本煤层抽放量预计2m3/min---3m3/min、采用∮226mm铁瓦斯管与3#煤15区移动泵站连接负担抽放。整个管路必须设置气门、10套钻孔设置一套流量计，管路低洼处必须安设放水装置。（四）、钻孔施工与封孔71504工作面本煤层钻孔全部采用ZDY----4000L型矿用履带式全液压钻机施工，采用螺旋钻杆及复合片钻头施工，使用∮125mm钻头钻进。钻孔开孔部分要求圆而光滑，以便与封孔，钻孔施工中不得采用三角孔、偏孔、台阶等变形孔，确保钻孔质量达到设计要求。钻孔封孔采用聚安脂封孔，封孔长度不得小于6米，保证封孔不漏气，严禁采用黄泥封孔。（五）、通

8、风瓦斯管理技术措施1、本煤层所施工的钻孔与进、回风巷内的∮226m