181采煤工作面瓦斯抽放设计

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1、目录一、工作面概况2二、设计依据2三、抽采系统选择3四、抽采瓦斯方法及钻孔布置3（一）抽采瓦斯方法：3（二）抽放半径确定：3（三）钻孔布置3五、施工方式3（一）钻机3（二）封孔3（三）钻孔与管路联结4六、瓦斯管路及附属装置布置4八、其他安全技术措施6九、附图68181采面瓦斯抽采设计一、工作面概况181工作面位于矿井一采区第一区段南翼，开采的煤层为C8煤层，其机巷标高+1328m～+1330m，风巷标高+1391～+1393m，工作面机巷走向长330m，平均倾斜长76m，C8煤层走向N28°E，平均倾角56°，

2、C8煤层直接顶板为粘土岩、粉砂岩，直接底板为粘土岩。C8煤层厚1.67～1.88米，平均厚1.80米。煤层中无夹矸。C8煤层无爆炸危险性，其自燃发火倾向性为Ⅲ类，属不易自燃煤层。181采面煤炭地质储量为45000t,可采储量为42500t，按照AQ1018－2006标准，采用矿山统计法和分源预测法进行计算+1000m～1396mC8煤层瓦斯含量为14.56m3/t,经计算+1328m以上C8煤层瓦斯含量为10.26m3/t，该工作面煤层瓦斯含量较高。为突出煤层，该工作面瓦斯储量为46.2万m3。根据《煤矿安全规

3、程》《防治煤与瓦斯突出规定》和《抽采达标暂行规定》之相关要求，抽排率必须达到30%，及预计瓦斯可抽采量为13.85万m3。181工作面采用放炮落煤，“多边形柔性掩护支架”进行支护的方式开采。二、设计依据1．《煤矿安全规程》2．《防治煤与瓦斯突出规定》3．《抽采达标暂行规定》4．《桐梓县夜郎镇吉安煤矿安全专篇》8三、抽采系统选择抽采系统采用地面永久瓦斯抽放泵（2BEA-253）水环式真空泵进行抽采。（采煤工作面顺层钻孔采用高负压，采空区采用低负压）四、抽采瓦斯方法及钻孔布置（一）抽采瓦斯方法：本煤层顺层钻孔预抽。

4、（二）抽放半径确定：根据本矿《安全专篇》提供的参考数据为终孔间距4米，及抽放半径2米，现根据矿井该煤层实际情况，抽放半径确定为1.5米，及开（终）孔间距为3米。（三）钻孔布置在机巷布置钻孔，钻孔沿煤层真倾斜方向向上施工，钻孔间距为3m，钻孔倾角按机巷地质情况确定为56°(煤层真倾角)，钻孔深度按终孔距风巷底部7m考虑，钻孔布置图及参数表附后：五、施工方式　（一）钻机用ZDY-150型钻机施工，选用Ф75mm的钻头，Ф50mm钻杆。（二）封孔每打完一个孔后应立即封孔，封孔长度不小于8m，如遇抽放钻孔漏浆，必须进行

5、二次封孔，否则，该孔不计进尺，并另行处罚。封孔工艺如下：1.采用封孔泵封孔，瓦斯抽采导管采用PVC管，直径为1寸。2.瓦斯抽采导管的预处理：在PVC管的插入钻孔端采用专用堵头8，防止煤粒进入管口堵塞管道，并在伸入孔内的且未封的部份（1.5m）隔一定距离钻8～10个小孔。3.瓦斯抽采导管的埋放：将预处理后的PVC管放入钻孔内，在送管过程中应避免将管向外拉，PVC管送到位后，应将管稍向外拉约0.1m。4.注浆管的埋设：瓦斯抽采导管埋放好后，将注浆管的一端送入钻孔内，注浆管送入钻孔长度不得小于8.0m。在注浆管送入钻

6、孔后，用棉纱团将钻孔外口处堵住，长度不得小于0.5m。在注浆过程中严禁将注浆管向外拉或退出。5.封孔材料：采用水泥与石膏混合后进行封孔，比例为1:3:7。6.在注浆管和抽采导管插进入钻孔内前，接头必须用专用胶水粘接牢固，避免脱落。（三）钻孔与管路联结用1.5吋的高压胶管或用pvc管将钻孔内的瓦斯抽采导管（PVC管）与汇流管相联，做到密闭不漏气；汇流管与181机巷中的瓦斯抽采支管（Φ160mm）连接。每组汇流器连接4个抽放孔。六、瓦斯管路及附属装置布置1．瓦斯抽采管路（见图）（1）管路系统组成181机巷---+1

7、328m区段回风石门---回风上山---+1370m回风斜井（接入地面抽采管路系统）（2）管路敷设①平巷中敷设管路时必须采用吊挂或采用具有可缩性的垫木垫好，防止底板隆起折损管道，垫木高度不得小于0.3m，并保证每节管子下面有两8块托木。②在敷设斜坡管路时，为了防止管路下滑，应采用管卡将管子固定在巷道的上部，管卡间距为20m。③管路敷设应尽量将管道敷设平直，坡度一致，遇急弯时，尽量将其转弯角度变大，并使用弯头。④敷设管路时，应将其牢固地吊挂在巷道支架上，且位于巷道顶板侧，距棚顶0.5m，以便行人和运输。⑤管路法兰

8、盘中间必须安设胶皮垫，且胶皮垫的厚度不小于5mm。⑥管路铺好之后，必须进行漏气检验。⑦钻孔施工超过15个后，通风队立即安排敷设管道，接入主干系统，进行瓦斯抽采。2．瓦斯抽采管径：+1328m区段回风石门Φ200mm、181机巷管径Φ160mm。支管管径1寸。3、附属装置①放水器的安设位置见图①闸阀规格Φ160mm，安设位置见图、②汇流器、测压、测流量、测瓦斯浓度装置安设位置见图七、采空