蜗杆蜗轮课程设计

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1、课程设计说明书课程名称：机械设计基础课程设计设计题目：带式输送机减速传动装置机械工程学院（系）包装工程专业班级：包装0802设计者：张晶学号：0403080209指导教师：许承华2010年12月第一章设计任务书30课程设计设计内容1.拟定和分析设计方案2.选择电动机，计算传动比和运动参数3.传动件设计4.轴的设计和键的设计5.轴承及组合件的设计，联轴器的选择6.箱体和附件的设计7.润滑和密封设计8.零件图和装配图的绘制9.设计说明书的编写课程设计要求1工作条件（1）工作环境为室内工作；（2）该传动机构进行

2、单向，连续的运转；（3）工作载荷平稳；（4）单班制工作，工作期限为十年，检修间隔期，三年进行一次大修。2.已知参数（1）卷筒转速n=30r/min；（2）卷筒圆周力F=12500N；（3）卷筒直径D=350mm。3.设计工作量（1）画出装配图一张（A0或A1）；（2）零件工作图1-3张；（3）设计说明书一份。第二章拟定分析传动方案30一．传动方案简图二．传动方案的分析一般的机械传动有带传动，齿轮传动，链传动和蜗杆蜗轮传动。带传动的传动载荷小，传动效率低，外廓尺寸较大，并且因为弹性滑动的原因，传动比不恒定。

3、但是，它具有良好的缓冲吸振的作用，所以将其与电动机高速极相连，吸收振动，减小转矩，减小带传动的轮廓尺寸。蜗杆蜗轮传动具有传动比大，工作平稳，噪音小，结构紧凑的优点。但是，它的传动效率较低。为了减磨耐磨，蜗轮的齿圈常常用青铜制造，导致成本较高。考虑到本设计中的卷筒速度较小，导致传动比比较大，为了减小轮廓尺寸，使结构紧凑，所以选择使用蜗杆蜗轮传动。第三章运动学和动力学的计算30设计项目计算过程计算结果一电动机的选择1工作机所需要的功率2确定电动机的额定功率Ped3.确定传动机构的总传动比ia1工作机所需要的功

4、率电动机所需功率为Pd=Pw/ηaKW因为Pw=Fv/1000KWV=wr=wD/2所以Pd=Fv/1000ηaKW=FwD/2000ηa其中，由电动机至运动带传动总效率为ηa=η1η2η3η4η5查表1-7初选联轴器效率η1=0.99V带传动效率η2=0.96两对滚动轴承效率η3=0.990.98蜗杆蜗轮的传动效率η4=0.82卷筒效率η5=0.96则ηa=0.990.960.990.980.820.96=0.73Pd=Fv/1000ηaKW=FwD/2000ηaKW=12500π0.35/(20000

5、.73)=8.9kW2确定电动机的额定功率Ped因为Ped≥Pd所以查表得:Ped=11kw即选择额定功率为11kw的电动机。3.确定传动机构的总传动比iaia=i1i2其中，i1为V带传动的传动比，i1的常用范围2～4，最大值为7；i2为蜗杆蜗轮传动的传动比,i2的常用范围10～40，最大值为80；所以，ia的范围是20～160，电动机的转速nd=ian=30（20～160）=600～4800r/min为了降低传动比，提高蜗杆传动效率，所以选择同步转速为1000r/min的电动机，即Y160L-6Y16

6、0l-6参数如下:型号额定功率KW同步转速r/min堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y160L-611100022ηa=0.73Pd=8.9kW电动机型号Y160L-6设计项目计算过程计算结果30电动机参数中心高外形尺寸地脚尺寸螺孔直径轴伸尺寸装键部位HL*(AC+AD)*HDA*BKD*EF*G160645*(325*255)*385254*2541542*11012*3730二确定运动装置中的动力和运动参数1分配各级的传动比2确定各轴的转速3确定各轴的功率和转矩1分配各级的传动比ia=nd/nw=97

7、0/30=32.3初取蜗杆蜗轮传动比i2=15则带传动比i1=ia/i2=32.3/15=2.162确定各轴的转速no=nd=970r/min;n1=n0/i1=970/2.16r/min=449.07r/min;n2=n1/i2=449.07/15r/min=29.94r/min;n3=n2=29.94r/min传动误差=（30-29.94）/30=0.0005在±5%的范围之内。3确定各轴的功率和转矩(1)P0=Pd=8.9kwP1=P0×0.96=8.9×0.96=8.63kwP2=P1×0.82×

8、0.99×0.98=8.63×0.82×0.99×0.98=6.87kwP3=P2×0.96=6.87×0.96=6.59kw(2)电动机轴输出扭矩：Td=9550Pd/n0=9550×8.9/970N·m=84.97NmⅠ轴输入扭矩:N·mⅡ轴输入扭矩:N·mIII轴输入扭矩:Nm运动和动力参数电动机轴轴I轴II轴III转速n/r/min970449.0729.9429.94输入功率P/kw8.98.636.876.59输入