降本增效具体办法

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1、原料工段成本分析和相应措施原料工段是熟料车间生料供应链，只有高质量和充足的生料供应才能保障熟料线生产的正常运行，原料工段以夯实基础管理，努力提高台产、运转率，实现降本增效的目标。造成原料工段主要成本过高的原因分析和原料工段解决措施：一．破碎成本分析:1.项家山矿石灰石含土量较多，下山石头粒度较大，造成破碎机负荷较大，破碎能力下降，锤头磨损较快2.矿山破碎机能力不足，物料始终不能供上生料磨生产3.皮带生产线长，一旦处理故障，多条皮带始终运行造成电耗的浪费4.下料口磨损快，经常停机处理本着先软后硬，

2、以软件缓解硬件的不足，工段提出解决措施：1.通过协调，尽可能的搭配好下山石灰石的质量，减小石灰石粒度，以提高破碎机通过量，减小破碎机锤头磨损2.矿山破碎机作为硬件能力不足，目前没有彻底解决方案，只能用延长工作时间来弥补石灰石产量3.皮带运输线较长，工段提出严格执行巡检制度，由巡检不到位造成的故障停机，将重罚当事人。同时，故障停机时，操作人员须及时停下不需要开的设备，减小电耗的不必要浪费4.4对于下料口磨损严重，要求每天当班人员利用中午南矿用餐时间段，对各下料口仔细检查后及时汇报，严重的当即处理，

3、不严重的利用晚上停机处理，绝对不留隐患过夜一．堆场成本分析：1.由于下山石灰石粒度、含土量较大造成圆取靠料堆边刮板磨损较大，销轴经常脱开，巡检一旦不到位，造成设备事故，处理时间长2.长取取料机在取料过程中，煤、砂岩、铁粉三堆物料之间换场取料机移动需要8分钟左右，如调运不及，会造成某一物料断掉，致使后道工序紧张或停机3.供应大宗原材料质量不高，造成下料口堵塞，取料困难，员工劳动强度加大，设备损坏工段根据实际情况制定了相应的措施：1.加强巡检力度，给巡检及时发现圆取刮板故障并处理好的员工给予适当奖励

4、2.同时在圆取头尾轮处加装照明，便于检查发现，同时利用车间设备更换下来的润滑废油给轨道润滑，以降低润滑油成本3.长取取料时和中控联系及时的调车，合理的控制取料时间和相应的库容4.大宗原材料质量差，反映车间及时和供应部门联系，严格执行大宗原材料进场制度，拒收不合格原料二．生料磨成本分析:1.生料磨的台产不高2.运转率不高，受自身设备和供给的4物料影响，一直是时停时开，设备空转1.由于运转率和台产不高造成电耗上升工段先大后小、先易后难的原则采取措施：1.狠抓运转率，督促前道工序尽最大可能不影响立磨的

5、运行2.治理现场跑、冒、滴、漏，减小系统漏风提高立磨台产3.在生料库一定料位的前提下，合理的规避和利用峰、平、谷电，以达到降低成本的目的原料工段对去年生产过程中造成生产成本增加几个基础问题的进行分析，我们在今年生产中将努力夯实基础管理，从软件着手，以降低生产成本：1.岗位人员新人较多，巡检质量和水平非常差，工段将抽调老员工给予每一名新员工进行培训2.维修人员技能低、质量不高，返修的工作较多，原有一条生产线的维修人员分布两条生产线造成人手不足，工段计划尽快培养维修人员，提高维修人员技能水平3.去年

6、三线生产调试阶段，疏于了工段基础管理，在今年生产过程中，努力夯实基础管理和各项数据的建立，让每人头上有指标，责任到人，考核到位。破碎以石灰石生产量、堆场、立磨以班产量进行月度考核4.建立原料工段机物料领用办法，建立机物料消耗台帐5.建立修旧利废奖励机制，鼓励工段员工出主意、想办法对生产线上的问题进行小改小革并予以奖励4原料工段近期成立降本增效小组，建立制度，科学的分析成本发生的原因，科学的将指标量化到每一名员工，并加大制度和指标落实的执行力，促进降本增效的工作持续的推进。4