u型槽施工安全技术交底 (2)

《u型槽施工安全技术交底 (2)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、沪杭客运专线工程第Ⅵ标段技术交底书标段号：中铁十局沪杭客专Ⅵ标段编号：工程名称：东余引道工程施工单位：中铁十局集团工程地点：GK0+210~GK0+620段交底日期：2012年6月1日结构名称：U型槽施工技术交底交底部位：交底内容及附图一、施工准备1、技术准备施工前应对设计图纸进行认真审核，熟悉图纸，并到现场核对，及时发现设计图纸中的差、错、漏等问题，掌握技术要求和标准，确保工程质量满足设计与验标要求。2、材料准备钢筋：施工前应按设计数量，备足进场钢筋材料的同时应满足相关设计要求，并经严格检验合格后方可用于施工。U型施工前应严格按相关规程、规范及标准图要求，砼采用有资质的商品砼。

2、二、技术参数U型槽基底采用水泥搅拌桩加固处理;U型槽全长260m，宽17m，底板厚0.7m，边墙厚0.5m（墙高见后附表）;U型槽共分13节，每节长20m，节与节之间设置0.03m宽的沉降缝，U型槽与既有线交角为77度。U型槽断面图三、施工工艺流程交底内容及附图施工工艺流程图1、测量放线由技术人员用全站仪定出U型槽的每节的位置线并用石灰撒出基坑的开挖线，经项目部技术人员验收合格后方可开挖。2、基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。据地质条件基坑开挖采用1：0.5放边坡，

3、开挖时若发现基槽有坍塌现象，应加大坡比至1：1，基坑上距边缘2m范围内严禁堆土及放置重型设备。若基槽仍不稳定与工地主管联系，基坑内有水时，应在坑底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保证基坑内无水。严禁带水作业，及时在基底设置积水坑及引流沟，安装水泵，进行抽水排水。安排值班人员随时注意天气变化，保证引流槽、排水沟的畅通及发电机、水泵性能良好。交底内容及附图1、垫层砼施工基坑开挖并清理至设计U型槽底以下0.1m后进行垫层砼浇筑，垫层宽度为U型槽结构尺寸加宽0.25m，厚0.1m，采用商品C15砼。由砼罐车运至施工现场，挖机配合溜槽进行浇筑，插入式振捣棒振

4、捣密实。2、钢筋加工绑扎及止水带安装钢筋采用场地内集中加工，加工及绑扎过程中严格按图纸进行，绑扎完毕后，及时报监理工程师检查。注意事项：a.严格把钢筋进场关，无合格证不卸料；b.认真检查钢筋的外观质量，剔除外表有严重锈蚀的钢筋，不符要求的严禁在工程结构中使用，符合要求的进行取样试验；d．主筋需要接长时采用双面焊接，焊缝长度不少于5d（d为钢筋直径），单面焊不少于10d，同一截面主筋接头不超过主筋总数的50%，Ⅱ级钢筋用T502或T506焊条。主控项目：钢筋加工允许偏差：序号名称允许偏差（㎜）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±5（桥±3）交底内

5、容及附图钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法序号名称允许偏差（㎜）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20尺量，连续3处焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20㎜包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（㎜）c≥35+10、-5尺量，两端、中间各2处25

6、，拆模后调直并与相邻节钢筋固定。止水带安装示意图5、模板安装模板采用竹胶板拼装，钢管及拉杆加固，拼装时严格按照设计图纸进行，拼装机加固完成后报监理工程师验收。模板安装允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置基础15尺量，每边不少于2处。板、墙52表面平整度52靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量板、墙±54侧向弯曲板、墙L/1500拉线尺量5两模内侧宽度+10、-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5、-2拉线尺量7相临两板表面高低差2尺量1、砼浇筑采用商品砼的原材料、配合比设计和施工的检验必须符合现行规范要求。U型槽必须先浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度5

7、0%后，再施工中、边墙的砼。分次浇筑时，边墙的施工缝应设在同一水平面上。灌注边墙竖向混凝土时，灌注速度不宜过快，采用分层浇筑法（同时两侧壁同时浇筑），分层厚度不超过30cm。混凝土灌注过程中采用50振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间为20～30s，插入下层混凝土内的深度宜为30cm，与侧模应保持5～10cm的距离。以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。7、混凝土的养护混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止