涵洞u型槽施工技术交底

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1、技术交底记录工程名称K213+062顶进涵附展工程交底类别U槽施工技术交底内容：一、一般要求1、施工人员应熟知相关施工规范及质量要求并严格执行。2、施工人员应认真审核图纸，充分理解并认真执行施工图纸要求。二、人员配备施工人员安排施工现场应配备：测量人员两人，质量管理人员一人，安全员一人（带有安全袖标），机械操作人员及普工根据施工需要及工区要求配备。三、施工方法U槽预制严格按图施工，预制前首先做好测量定位工作，使U槽中心线，工作坑底板中心线和涵洞中心线在一条直线上，U槽预制采用P8抗渗C35混凝土分两次浇筑。第一次浇筑箱体底板和边墙刃

2、脚，第二次浇筑剩余墙身。U槽工作缝之间应设置防水构造，在接茬处安装定型模板，使浇筑完成的混凝土边墙顶面呈“凸”字型。施工程序：绑扎底板钢筋，挂站墙筋一立底板模一浇筑底板混凝土养护一绑扎边墙钢筋（钢刃角、诱导缝预埋件）一安装边墙模板一搭设满堂脚手架立顶板模板一浇筑边墙混凝土一养护一拆模一做U槽防水层。模板工程（1）模板采用絵结构专用竹胶板，板厚15mm,采用5cmX7cm方木作楞，间距不大于40cm；支架采用钢架管，局部固难处采用5cmX7或6cmX9cm方木，间距50cm。模板及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土

3、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。（2）模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。外模支架支撑于钢模、方木或平整砖石垫块上，内模支架可直接支撑于U槽底板上。模板支撑龙骨横轴线方向龙骨采用双排钢架管，纵轴线方向龙骨采用间距30cm规格为6cmX9cm方木。（3）模板安装必须牢固可靠，必须做到不跑模，不胀模，接缝严密，板面清洁。模板接缝采用双面胶带填塞严密，侧墙内外模板采用d14圆钢过墙螺栓加固，模板内设①16钢筋支撑定位。模板上口必须用间距50cm钢管锁扣以防上口胀模，板面采用食用色拉油作脱模剂。（

4、4）模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；a、轴线不能超过允许偏差：20mmb、表面平整度不能超过：5mmc、顶面高程允许偏差：±20mmd、相邻两板表面高低差：2mm支撑排架及脚手架采用碗扣式脚手架，立杆间距0.8X0.6m,墙身侧设斜撑、水平模板的质量要求应符合《GB50240-92》的规定。模板支好后，经现场监理、质检员验收合格后，方可浇捣混凝土，浇筑过程中派专人看好模板。模板的拆除：非承重模板的

5、侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。2、钢筋工程钢筋集中在项目部钢筋加工场加工成型，按型号分类摆放整齐，由汽车运输至工地安装；钢筋配筋由专业人员负责，重点、重要部位配筋要经技术部门审核后才允许加工。放顶镐位置处增设加强钢筋。1）钢筋的进场检验钢筋进场时应具有出厂证明书或试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌进场时，按炉罐号及直径分别分批验收，钢筋取样，每批重不大于60吨，每批钢筋中任意选了两组试验，一组作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）另一组作弯曲试验。试验时如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应取

6、双倍数量试样，在不合格的基础上作第二次试验。如仍有一根试样不合格，则应取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验。如仍有一根试样不合格，则该钢筋不予验收，不能在项目上使用，截取钢筋试样，严禁用电焊、气焊切割。钢筋进场的同时，还应对外观进行检查。钢筋的表面应无裂缝，结疤和折叠。2）钢筋的堆放钢筋运到施工现场后，按不同的品种、规格、性能分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋原材、成品、半成品全部堆放在现场搭设的钢筋棚内，钢筋下面用垫木垫高,离地面不得小于20厘米。钢筋成品、半成品要按分项工程名称和构件名称进行标识，逐一挂牌按号码顺序

7、堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列。牌上注明构件名称、部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。3）钢筋的下料与成型加工一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋接头，断料时应避免用短尺量长料，防止丈量时发生累计误差，在工作台上标出尺寸制度并设置控制断料尺寸用的挡板，经过冷拉的钢筋，在切料时将钳口部分切除。人工弯曲时，要在操作台的两端设置弯曲卡盘，将钢筋按划线的位置放大卡盘上,下好料才可弯，弯时应保证钢筋的弯曲角度正确。4）钢筋的绑扎钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的品种、直径、形状

8、、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，如局部钢筋规格需代换，由设计部门出变更通知单。绑扎形式复杂的结构部位时应先确定逐根钢筋的穿插顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等配合次序和施工方法。以确保施工进度要求，减少绑扎困难,避免返工，加快